模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾（jǐ）個方麵。
1、首先要對模具結構，材（cái）料，硬度，精度（dù）等著多方麵用戶的（de）技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完（wán）整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流痕（hén）、撥模（mó）斜度、熔接（jiē）線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產（chǎn）品功能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化（huà）模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否（fǒu）適當，對模具加工、成形外觀和成形（xíng）件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采（cǎi）用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它（tā）方式，推杆和卸料（liào）板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構（gòu）的（de）采用是否合適，動作靈（líng）活可靠，應無卡滯（zhì）現（xiàn）象。
7、溫度控（kòng）製用何種方法容易對塑件產品更合適，對（duì）控溫油（yóu）、控溫水、冷卻液（yè）等用哪種（zhǒng）結構循環糸統，冷卻液孔（kǒng）的大小，數量，位置等是（shì）否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口（kǒu）的大小，澆口位置及大小是否恰（qià）當。
9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變（biàn）形影響及標準件的選（xuǎn）用是否（fǒu）合適。
10、注射成形機械的（de）注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配（pèi）合適。