模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾（jǐ）個方麵。
1、首先要（yào）對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵（miàn）用戶的技術要求進行充分了解，包括（kuò）成形塑材的（de）收縮（suō）率是否正確，產品3D尺寸（cùn）造型是否完整，合理進行處理分析（xī）。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋（wén）等外觀有影響的（de）各個（gè）地方作充分考慮。
3、在（zài）不妨礙注（zhù）塑（sù）件產品功能及圖案造形（xíng）的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選（xuǎn）擇是否適當，對模（mó）具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推（tuī）頂套管（guǎn）等方式還（hái）是其它方式，推杆和卸料板的位置是否（fǒu）恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠（kào），應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件（jiàn）產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻（què）液等用哪種（zhǒng）結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是（shì）否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。