為了讓塑料（liào）模具射出成（chéng）型後出現什麽損壞或異常,我們需要（yào）對（duì）模（mó）具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準（zhǔn）。
    2、壓力和速度有（yǒu）部分相同（tóng）的關係作用於（yú）模內.目的使原（yuán）料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各（gè）角落.太低會短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了（le）出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力（lì）增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂（liè）,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易（yì）斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5、背（bèi）壓:螺杆在旋轉加（jiā）料（liào）時後退之（zhī）阻力稱為（wéi）背壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成（chéng）份.低會有氣泡,表麵銀紋.高（gāo）會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很（hěn）重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同（tóng）性質之原料調不止背（bèi）壓（yā）).背壓高時務必用鬆退並注（zhù）意（yì）距離要不介（jiè）入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫（wēn）高（gāo）低及冷卻（què）時（shí）間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮（suō）水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應（yīng）依實際際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。