在注射生產的過程中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的（de）穩定性。所以說（shuō）合理的安排注射（shè）、保壓和冷卻的時間，是可以提高（gāo）產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取（qǔ）出製件的這一段時（shí）間。可以開模（mó）取（qǔ）出製件的（de）時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型（xíng），它的冷（lěng）卻時（shí）間（jiān）也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所（suǒ）以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻（què）時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行（háng）計算的公式。
    目前，我們通（tōng）常是用（yòng）以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據（jù）:
    ①塑（sù）料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變（biàn）形溫度以下所（suǒ）需要的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點（diǎn）以下的所有時（shí）間（jiān），或（huò）者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑（sù）料（liào）注（zhù）塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規（guī）定製品的出模溫度所要的時間。