在注射生產的過程（chéng）中，塑料注塑（sù）加工件冷卻（què）的時間約占（zhàn）整個注（zhù）射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從（cóng）而影響了製品（pǐn）尺寸的穩定性。所以（yǐ）說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是（shì）可以提高產品（pǐn）質量（liàng）和（hé）生產率的。
    製（zhì）件冷卻的時（shí）間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔（qiāng）以後到可以開模取出製（zhì）件的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件（jiàn）的時間標準，經常用（yòng）製件已經充分固化，具有一（yī）定的強度（dù）和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間（jiān）也（yě）是（shì）和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正（zhèng）確計算出的冷卻（què）時間（jiān），我們隻有在適當假（jiǎ）定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中（zhōng）心溫度，冷（lěng）卻（què）到這個（gè）塑料的熱（rè）變形溫度以下所需要的所有時間（jiān）;
    ②結（jié）晶性塑料（liào）成型（xíng）件壁的最厚部分的中心（xīn）溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比（bǐ）所需的時間（jiān）；
    ③塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出（chū）模溫度所要的時間。