塑膠模具在（zài）數控加（jiā）工中也隻是整個（gè）模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很（hěn）重要，那麽我們又該如（rú）何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多（duō）餘餘量的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具（jù）按照預定的切削軌跡（jì）而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音（yīn）的（de）監控在自動切削的過程中，一般開始切削的時候（hòu），刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而（ér）且輕快（kuài）的，這個時（shí）候的機床運動是平穩（wěn）的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證了工件（jiàn）的加（jiā）工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且（qiě）它的進給（gěi）量比較（jiào）大。然而這個時候應該著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量（liàng）很大（dà）程度上決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加（jiā）工的切（qiē）削過程中，要通過聲音的監（jiān）控、切削時間的控（kòng）製、切削過程中暫停檢查還（hái）有工件（jiàn）表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況以及非正（zhèng）常的破損狀況。
    5．最後一點（diǎn），如何選擇走刀路線的（de）呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為（wéi）它（tā）和零（líng）件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的（de）時候，我（wǒ）們是主（zhǔ）要考慮下麵的幾點：要保證零件的（de）加工精度要（yào）求。方便數值的計算，減少編（biān）程的工作量（liàng）。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間（jiān）從而提高加工的效（xiào）率。盡量去（qù）減少程序的段數。保（bǎo）證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的（de）進退刀路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀而留下（xià）刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。