注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模（mó）具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加（jiā）工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形（xíng）狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越（yuè）高，對模具的加工要（yào）求（qiú）也再（zài）提高，那麽影（yǐng）響模具加工（gōng）精度的主（zhǔ）要因素又有哪些呢？
    第（dì）一點是（shì）尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差（chà）來控製的。尺寸公差是模具加（jiā）工中零（líng）件尺寸允許的變動量。在基本尺寸（cùn）相同的情況（kuàng）下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺（chǐ）寸的精（jīng）度就會越高。
    第（dì）二點是形（xíng）狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀（zhuàng）與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度（dù）、圓柱度、線輪廓等（děng）6項。
    第三點是位置（zhì）精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定（dìng）位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱（chēng）度、位置度、圓跳動和全跳動（dòng）等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位（wèi）置精度它們三者之間的關係。
    一般所指（zhǐ）的是在設計機（jī）器零件及規定零件加工精度時，應先將形（xíng）狀誤（wù）差控製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應（yīng）高於尺寸精度要求。