在進（jìn）行注（zhù）塑加工的時候（hòu），由於塑料在加工（gōng）時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理（lǐ）等問題而引起產物（wù）的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了（le）獲得（dé）更好質量的注塑產物，我們就（jiù）必需要在設計產物的時候考慮好它（tā）的（de）結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的（de）目標和分型線
    每個注塑產（chǎn）物在（zài）起頭設計時首先要確定其開模（mó）標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美（měi）觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目簡直定後（hòu），產（chǎn）物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與（yǔ）開（kāi）模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標（biāo）的目簡直定後，可選擇恰當的分（fèn）型線，以改善外不美（měi）觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛。滑膩（nì）概況的脫（tuō）模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔（qiāng）結構產物設計時（shí）外概況（kuàng）斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證（zhèng）產（chǎn）物啟齒部位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有（yǒu）必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時候過長，發生縮印等題（tí）目問題（tí），應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應（yīng）用（yòng），可（kě）增添注（zhù）塑加工（gōng）產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引（yǐn）起概況縮（suō）印