在進行注塑加工的時候，由於（yú）塑料在加工時會受到不平均的冷卻（què）和不（bú）平均的縮短還有注塑加工件的結（jié）構設計不合理等（děng）問題而（ér）引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計（jì）產物的時（shí）候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如（rú）何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和（hé）分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不（bú）美觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目（mù）簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模標（biāo）的目標一致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩（nì）概況的脫模斜度應年（nián）夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於（yú）1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度（dù）要（yào）求小（xiǎo）於內概況斜度（dù），以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，獲得平均的產物壁厚，並（bìng）保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有必（bì）然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時，將引起冷卻時候過長（zhǎng），發生縮印等題目問（wèn）題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增（zēng）強筋的合理應用，可（kě）增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起（qǐ）概況縮印