在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製（zhì）好各種參數，那（nà）麽塑料製品在定型後就極易發生收（shōu）縮，進而（ér）影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些（xiē）不良影響呢？下麵我（wǒ）們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型（xíng）加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相（xiàng）比，後收縮一般比較小。後收（shōu）縮產生的第一個原因（yīn）為製品內（nèi）部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比（bǐ）較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一（yī）種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成（chéng）型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而（ér）引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由（yóu）於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而（ér）其收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是（shì）一個範圍，在具體加工過程中，各種加（jiā）工條件可使成型（xíng）收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果（guǒ）具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度（dù）比較大（dà）。