眾所周知，塑膠（jiāo）注塑加工（gōng）模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴（yán）重（chóng）的還會導致注塑加工模（mó）具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工（gōng）模具應（yīng）嚴格按圖（tú）紙要（yào）求加工，尤其是注意提高分（fèn）流（liú）孔的表（biǎo）麵光度及（jí）模（mó）橋呈滴水形，改善固體金屬流（liú）動狀態（tài），減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑（sù）模具擠壓時，修模工應（yīng）到現場了解注塑模具出（chū）料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要（yào）比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及（jí）時進行氮化，確（què）保固體金屬合理的流動狀態。
    精密（mì）注塑加工（gōng）模（mó）具正確（què）設計，合理布局分流孔，合理確定（dìng）工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊（hàn）合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭（tóu）剛度，強度的情（qíng）況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是（shì）防止出現條紋缺陷的基礎措施。