1.使用性能要求
    1)足夠的強度和（hé）硬度，以使模具（jù）能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能（néng）要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐（nài）磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能（néng）保持長期使用而不改變。
    3)足夠的（de）韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定（dìng）性。要求模具加工材料有較低的膨脹（zhàng）係數和穩（wěn）定的組織（zhī）。塑料模具（jù）加工（gōng）材料中鋼的膨（péng）脹係數較小（xiǎo），被（bèi）青銅次之，鋁合金和鋅合金的（de）膨脹係數則（zé）較大（dà）。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻（què）成形。
2.工藝性能要（yào）求
    隨著塑料注（zhù）塑（sù）加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加（jiā）工製品成（chéng）形工藝趨向高速化、大型化、精密化（huà）和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工（gōng）性能:塑料模具型腔的幾何形狀大（dà）多比較複（fù）雜，型腔表麵質（zhì）量要（yào）求（qiú）高，難（nán）加工部位相當多;因此，模具加工（gōng）材料（liào）應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善（shàn）可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬（yìng）化鋼。
    2)焊接性能:塑（sù）料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補（bǔ）的方法(局部堆焊)，因此模（mó）具加工材料要有（yǒu）較好的焊（hàn）接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱（rè）處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光（guāng）性能:塑料注塑加工製品的表（biǎo）麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度（dù）。一般塑料模型腔麵的表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加（jiā）工製品的模具，對模具加工材料的鏡（jìng）麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光（guāng）性能不好的材料，在拋光時會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模（mó）具的鏡麵拋光性能主要（yào）與模具加工材料（liào）的純潔度、硬度和顯微組織（zhī）等（děng）因素有關（guān）。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜（zá）物、宏觀和微（wēi）觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光（guāng）性能。因此，鏡麵模具鋼大（dà）多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模具加工材（cái）料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材（cái）料電火花加工（gōng）後，表麵會留下5一（yī）105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有（yǒu）些材料線切割時會（huì）出現炸裂，產生較深的（de）硬化層，增加拋光（guāng）難度。所以，模具加工材料必須要有良好（hǎo）的電加工（gōng）性能。
    6)飾紋加工性能:很（hěn）多塑料注（zhù）塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成（chéng）分偏（piān）析（xī），否則腐蝕或光蝕後效果不（bú）佳。