注（zhù）塑模具（jù）廠（chǎng）往往都要對即（jí）將出（chū）廠的模具先進行試模，為（wéi）什麽要對模具試模呢，其（qí）實這是一（yī）個（gè）複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首（shǒu）先從模具注塑成型來說起。成型產（chǎn）品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包（bāo）括（kuò）:模腔數（shù）。冷/熱流道係（xì）統的設計,射入口的類型、位置和尺寸（cùn）,以及產品本（běn）身的（de）結構,為（wéi）了避免由於模具（jù）設計而造成的產品缺陷（xiàn）,我（wǒ）們需要在製作模具（jù）的（de）時候（hòu）,對模具的設計和模具工藝參數進行（háng）分析。
    然後要對試模結（jié）果進行評估。以免模具在進行修改的過程（chéng）中增（zēng）加不必要的成本和時間。評（píng）估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進（jìn）行了不正（zhèng）確的設置。設備的生（shēng）產（chǎn）運作過程是不正常的,因為生（shēng）產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參（cān）數設置出現（xiàn）任何（hé）微小的（de）偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超（chāo）出所允許的誤差範圍,而由此產（chǎn）生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費（fèi）用高得多（duō）。
    試模的目的就（jiù）是要找出（chū）優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機（jī）器設定或者環境等因素發生了變（biàn）化,依然能夠穩定和不間斷的批量（liàng）生產環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要（yào）。