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本文淺析了塑膠模具的五個(gè)環(huán)節,下麵來(lái)一起看一下(xià)吧。
第一,有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管(guǎn)理、圖紙(zhǐ)文檔管理:進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙(zhǐ)文檔管理、可以保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的(de)文件管理計算(suàn)機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用(yòng),預防由(yóu)於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現和及時糾(jiū)正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的製造成本,加長模具製(zhì)造生(shēng)產周期,影響納期。
第二,保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致(zhì)性和完整性:通過有(yǒu)效的、細致的、嚴格的檢測(cè)手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
第三,每套(tào)塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總:通過(guò)有效控製車間的工(gōng)作傳(chuán)票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模(mó)具結構設計、高效的模具零(líng)件加(jiā)工和準確的零配件檢測,將有效的降(jiàng)低模具因設變、維(wéi)修(xiū)而帶來的附加成本,從(cóng)而獲得(dé)每套模具的實際成本,有效地控製模具質量。
第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力(lì)資源等的信(xìn)息有機地組織(zhī)、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨(huò)。
第五(wǔ),製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係(xì)統:製定一套(tào)完整的模具生產管理係統,實現模具生產(chǎn)管(guǎn)理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管(guǎn)理、進度管理的計算機信息化管理係統,包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定(dìng)、車間任務分(fèn)派和產(chǎn)品檢(jiǎn)驗,庫房管理等,使模(mó)具製造及相關輔助信(xìn)息從計(jì)劃製定(dìng)到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理
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