本文（wén）淺析了塑膠（jiāo）模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖（tú）紙版本（běn）的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可（kě）以建（jiàn）立完整（zhěng）的文件管理計算機數（shù）據（jù）庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落（luò）的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維（wéi）修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第（dì）二，保（bǎo）持塑（sù）料模具（jù）圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計（jì）、高效的（de）模（mó）具零件加工和準確的零配件檢測，將有效（xiào）的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套（tào）模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源（yuán）等（děng）的信息有機地組織、整合在一（yī）起（qǐ）進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具（jù）生產（chǎn）管理係（xì）統：製（zhì）定一套完整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理（lǐ）流程的產品數據管理（lǐ）、工（gōng）藝數據（jù）管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔（fǔ）助信息從計劃（huá）製定到完工交（jiāo）付能夠實現全（quán）方位跟蹤（zōng）管理

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