一.澆注係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係統（tǒng），是（shì）熔（róng）融塑料自射出機射嘴到模（mó）穴的必（bì）經通道。流道係（xì）統包括主流道、分流（liú）道（dào）以及澆（jiāo）口)等（děng）。
1.主流道
    也（yě）稱（chēng）作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模（mó）具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至（zhì）分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑料（liào）進入模具後最先（xiān）流經的部（bù）分。
2.分流道
    也稱作分澆（jiāo）道或次澆（jiāo）道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流道以及第二分（fèn）流道。分流道是（shì）主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於（yú）多模穴（xué）模具，同時具有（yǒu）均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高（gāo）剪切率可使塑料流（liú）動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏（nián）滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。
    在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止（zhǐ）塑料回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則（zé）方便剪除，以分離流道係統及（jí）塑（sù）件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的（de）在於（yú）儲存（cún）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常（cháng）設置在主流道末端，當分流道（dào）長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係（xì）統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止（zhǐ）模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布（bù）置（zhì）盡可能（néng）緊（jǐn）湊，以縮小（xiǎo）模具（jù）尺寸。
2.流動導（dǎo）引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利（lì）排氣;
    2)盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝（chōng）擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移或變（biàn）形（xíng）。
3.熱量散（sàn）失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截（jié）麵積要夠（gòu）大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線（xiàn）問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性;
    2)分流道盡量（liàng）采用自然平衡式的布置方式;
    3)無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考（kǎo）慮
    在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道（dào）體積(長度或（huò）截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費（fèi）用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段較冷的（de）塑料波前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴（xué），並使模穴（xué）內空氣得（dé）以順利逃逸，以避（bì）免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係（xì）統流程較長或（huò）是多點進澆時，由於流動不平衡（héng）、保壓不足或是不均勻（yún）收（shōu）縮所導致的成（chéng）品翹曲變形問（wèn）題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損（sǔn）於（yú）塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度（dù）較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用（yòng）過長或過小尺寸的（de）流（liú）道（dào）