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日前,國際模協秘書長羅百輝表示(shì),中(zhōng)國模具市場正處在高速增長期,尤(yóu)其是塑料橡膠模具,更是有了長(zhǎng)足的發展。從近年來我國模具進出(chū)口數據可以看出(chū),進口塑膠模具金額比出口金額高很多,塑模具產品(pǐn)進出口占比統計要改善中國(guó)塑料模具的進出口狀況(kuàng),必須加速國產(chǎn)塑料(liào)模具的發展。為此,要(yào)盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成用戶更換零部件的困難(nán)。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業(yè)化分工協作和商品化流通,也限製了(le)模具的(de)出(chū)口,2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右,與發達國家商品(pǐn)化程(chéng)度70%-80%相比,還有較大的差距。
羅百輝認為製約模具發(fā)展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展,精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高於總量發展(zhǎn)速度。同時,由於近年來(lái)進口模具中,精密、大型、複雜、長壽命模具占多數,所以,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā),這類國產高檔模(mó)具在市場上的份額也將逐(zhú)步增大。
隨著(zhe)發達國家模具產業和技術的對外轉(zhuǎn)移以及中國產業結構(gòu)的調整,與轎車、家電和電(diàn)子業相關的精密模具的需求不斷增加,從速度(dù)、品質、成本及服務等多方麵加速了模(mó)具產業的競爭步伐,從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力,塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中(zhōng)國越來越廣泛地得到應(yīng)用,並且(qiě)出現了一些(xiē)國產的商品(pǐn)化的(de)熱流道係統組件;針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構(gòu)組件的加工要求(qiú),追求精密模具的開發以提高產品附加值(zhí),已成為(wéi)一些中小企業發展之道。
未來模(mó)具將向大型化、高(gāo)精密度(dù)、多功能複合型等方向發展,熱流道模具在塑料模具中(zhōng)的比重(chóng)將逐漸提高,並且隨著塑料成型工藝(yì)的不斷改進與發展,氣輔(fǔ)模具及適(shì)應高壓注射成型等工藝的模(mó)具(jù)也(yě)將(jiāng)隨之發展。同時,由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具,其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從(cóng)減少進口的角度出發,中國也應加快高檔塑料模(mó)具的開發。
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