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壓鑄行業需(xū)求巨大前(qián)景廣闊

文章來源: 夜精品A片观看无码一区二区(xiáng)模具 人氣(qì):15391 發表(biǎo)時間:2018-09-28 15:19:56

[導讀]:出過國的人(rén)都會有一種體會,就是國外的產品比較精美,特(tè)別是日本、德(dé)國的產(chǎn)品,大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫(lún)的感覺,好像(xiàng)是一件件做工(gōng)精湛(zhàn)的工(gōng)藝品,這就(jiù)是(shì)模具的功勞。

出過國的(de)人都會有一種體會,就是國(guó)外的產品比較精美,特別是(shì)日本、德國的產品,大到機械、小到文具,都給人一種精美絕倫的感覺(jiào),好像是一件件做工精湛的工藝品,這(zhè)就是模具的功勞。

我們要想成為世界製造業大國,沒有先進的模具工業是不行的。在這方麵(miàn)我們還有很(hěn)長的路要走,還有很多東西要學。首要的(de)一條是要(yào)重視模具(jù)行業的發展,不但(dàn)要有先進的技術,更要(yào)重視模具(jù)行業的商品化,讓模具行業從企業中走出來,成為一個具有市場競爭力(lì)的新興行(háng)業。

“百業之母”發展迅速

模具,是(shì)工業生產的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電(diàn)器、儀表、家電和通訊等產品中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,壓鑄質量的高低決定著產品質量的高低,因此,模具被稱(chēng)之為“百業之母”。模具又是“效益放大器”,用模(mó)具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值(zhí)的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及科技含量(liàng)的高低,已成(chéng)為衡量一個國家科(kē)技與產品(pǐn)製造水平的重要標誌(zhì),它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新(xīn)產品(pǐn)的開(kāi)發能力,決定著一個國家製(zhì)造業的國際競爭力。

改(gǎi)革開放以來,我國模具工(gōng)業發展迅猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增長(zhǎng)14%左右。目前,全國共有模具生產廠點1.7萬個,從業人員50多萬人。2001年全國模具工業總產值(zhí)達300億(yì)元人民幣,我國模具年產值已位居世界第(dì)四(sì)。

我(wǒ)國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、複(fù)雜、高(gāo)效(xiào)和長(zhǎng)壽(shòu)命模具上了一(yī)個新台階。大型複雜衝模以汽車覆(fù)蓋件模具為代表,已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平製造技術的多工位級進(jìn)模的覆蓋麵,已從電機、電器鐵(tiě)芯片模具,擴展到(dào)接(jiē)插件、電子(zǐ)槍零件(jiàn)、空調器散熱片(piàn)等(děng)家電(diàn)零件模具。在大型塑料(liào)模具(jù)方麵,已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗(xǐ)衣機全套塑料模具,以及汽車保險杠(gàng)、整體儀(yí)表板等模具。在精密塑料模具(jù)方麵(miàn),已能生產照相機塑料模(mó)具、多型(xíng)腔小模數齒輪模具(jù)及塑封模具等。在大型精密複雜壓鑄模方麵,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及(jí)汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具,例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出(chū)模等,也都達到了較(jiào)高的水(shuǐ)平,並可替(tì)代進口模具。

最(zuì)大的模具進口國(guó)

但是,我國模具工業無論是在(zài)數量還是質量上(shàng),與(yǔ)工業發達國家存在著很大的差距(jù),滿足不(bú)了工業發展的需要,目前國內市場的滿足率僅在70%左右,

我國大部分模具是企業自產(chǎn)自用,真正作為商(shāng)品流通的模(mó)具(jù)僅占(zhàn)1/3。所(suǒ)產模具基本上以中低檔為主,一些(xiē)大型、精(jīng)密、複雜和長壽命的高(gāo)檔模具,在技術上無法與發達國家相比,生產能力也遠遠不(bú)能滿(mǎn)足國民經濟發展的需要。近五年來,我國平均每年(nián)進口模具8.14億美元,2001年進(jìn)口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美(měi)元),這還不(bú)包括隨進口設備和生產(chǎn)線作為附(fù)件帶來的模具。根據海關統計,近幾年進出口相抵,我國已成為世界上最大的模具進(jìn)口國。

我國模具產品(pǐn)的結構很(hěn)不合理。我國模具產品結構中衝壓模具約占50%,塑料(liào)模具約占34%,壓鑄模(mó)具約占6%,其它各類模具約占10%;發(fā)達(dá)國家對發展(zhǎn)塑料模普(pǔ)遍比較重視,塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命模具所占比例為50%以上,而我國僅為25%左右;我國主要模具生產(chǎn)能力(lì)集中(zhōng)在各主機廠的模具分廠(或車(chē)間)內(nèi),所(suǒ)產模具商品化率很低,模具自產自銷比例高達60%-70%,而國外70%以上是商品模具;即使是專業模(mó)具廠,我國也大多數是“大而(ér)全”“小而全”,國外則大多是“小而專”“小而精”,生產效率和經濟效益俱佳。

國內外(wài)模具的質量水平不可(kě)同(tóng)日而語,開發能力和經濟(jì)效益(yì)仍有(yǒu)差距。發達國家一個模具職工平均創造產值15萬-20萬美元,我(wǒ)國(guó)隻有4萬-5萬元人民幣。國外企業(yè)大都有一定利潤,而我國模具企業大(dà)多是微利甚至(zhì)虧損。


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