注塑模（mó）具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射（shè）促使在噴嘴之間出現熔合（hé）縫和（hé）流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯（huì）合成型

困難。計算（suàn）機（jī）的流（liú）動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的（de）良機（jī）就（jiù）失去了,而且模擬程序不

能明（míng）了熔合縫實際的可見性。

      在製品（pǐn）質量要求很高髙的情（qíng）況下,需要使用昂貴（guì）的開關式噴嘴並要附加控製係（xì）統（tǒng）,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方（fāng）法,這兩（liǎng）種（zhǒng）模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方（fāng）法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中（zhōng）的芯片與控製程序（xù）同步

②利用（yòng）注（zhù）塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔（qiāng）內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在（zài）充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔（róng）合縫（féng）。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置（zhì）了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注（zhù）射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當（dāng）熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打（dǎ）開（kāi）或關閉。當最後一對（duì）噴嘴將型腔充（chōng）滿後,所有的噴嘴必須（xū）打開,

以實施保壓過（guò）程。噴嘴的數目和熱（rè）流（liú）道（dào）的幾何參數應該用模擬程序建立。

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