模具（jù）製造分流道設計要（yào）點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以（yǐ）下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的（de）表麵粗糙度不（bú）

僅能降低注射壓力,而且使料（liào）道附著力小,便於脫（tuō）模。

③分（fèn）流道（dào）的轉折處應以圓弧過（guò）渡（dù）,與澆口的連接處應加工成斜麵（miàn）,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前（qián）端麵必（bì）須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以（yǐ）下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔（fǔ）助流道設（shè）計。在因製品形（xíng）狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會（huì）產生不平衡的（de）情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製（zhì）品成型的質量,增加製品的強（qiáng）度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰（pèng）穿空（kōng）間的動（dòng）模處。有的（de）在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了（le）便於包

裝、運輸和裝夾或滿（mǎn）足二次（cì）加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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