模具（jù）製（zhì）造分流道設計要（yào）點

①分流（liú）道（dào）的末端要設置冷料穴。

②分（fèn）流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆（jiāo）口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的（de）流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵（miàn）。流道上必須（xū）增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以（yǐ）下截麵要求設計。噴嘴前（qián）端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分（fèn）流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設（shè）計（jì）。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓（yā）力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充（chōng）和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有（yǒu）的在一模多（duō）腔的模具中特意（yì）把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸（shū）和裝夾（jiá）或（huò）滿足二次加工的工（gōng）序需要,如電鍍、二次注塑等。

標題：模（mó）具製造（zào）分流道設計要點（diǎn） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/222.html

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