1、設計數據資料的整（zhěng）理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後（hòu），市（shì）場營銷部門應及（jí）時（shí），向設計部門（mén）提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及（jí）時（shí）告知（zhī）。避免設計反複（fù）,影響（xiǎng）設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的（de）數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做（zuò）好前期分（fèn）析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對更改時（shí）間做到有據可查。應及時反饋給（gěi）客戶並要求及時答複,同時與有關（guān）部門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設（shè）計數據（jù）內容
①技術協議(模具（jù）合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件（jiàn）材料牌號及成（chéng）型（xíng）收縮率
④模具（jù）設計的企業（yè）(客戶)標準
⑧模（mó）具的澆注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流（liú）道及噴嘴型號)及模流分（fèn）析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和（hé）要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶（hù）對模具的（de）模架、標準件、油（yóu）缸、熱流道(噴嘴結（jié）構)的（de）品（pǐn）牌等要求。

2.6.3模（mó）具設計圖樣更（gèng）改手續
①圖（tú）樣的更（gèng）改（gǎi）,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下（xià）述情況下（xià）可更改（gǎi）設計圖樣

a.對於（yú）緊急任務的明（míng）顯（xiǎn）小錯而（ér）設計（jì）部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降（jiàng）低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種（zhǒng）工（gōng）藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進（jìn）行更改時,必須（xū）通過工藝人員同意才允許（xǔ）更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖樣（yàng）同時更改(設（shè）計部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在（zài）更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計上的（de）錯誤及試（shì）驗後決定的尺寸記（jì）錄下來,並按（àn）規（guī）定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中的重要技術（shù）文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥（tuǒ）善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括（kuò）電子文檔)的份數和用途。模具（jù）生產一（yī）般應準備圖樣的內容為材料采購清單一（yī）份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝（zhuāng）配圖一份（fèn）;e電極（jí）圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生（shēng）產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與（yǔ）試模
③圖麵的質量要求（qiú）:3D造型要（yào）求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖樣要求正確（què）、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有（yǒu）個別（bié）圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由（yóu）責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向（xiàng）技術部門提出申請、更換及（jí）補發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整理（lǐ）存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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文章關鍵詞：模具企業技術文件資料如（rú）何管理