塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一（yī）係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注（zhù）塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫（tuō）模工作（zuò）完成後，塑件仍（réng）難以（yǐ）從型腔中取（qǔ）出（chū）或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落。

 

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。

在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠模（mó）具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工具（jù）維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維護（hù）停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具（jù）成型後無法正常脫模？模具廠家告訴你（nǐ） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1842.html

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