注塑模（mó）具加工分類是根據注塑模（mó）的結構特征（zhēng）對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動模和定模分開（kāi），從（cóng）而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最（zuì）廣泛（fàn）的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模（mó）

帶（dài）有側（cè）向分型與抽芯機構的注（zhù）塑模，當塑件有側孔（kǒng）或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模（mó）部分經導柱導向而閉合，塑料（liào）熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入（rù）形腔;注塑成型冷卻後開（kāi）模，即定模（mó）和動模分開，一般（bān）情況下（xià）塑件留在動模上，模具頂出機（jī）構將塑件推出（chū）模外（wài）。

根據模具（jù）上各部（bù）件的（de）作用不同，一般注塑模（mó）可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係（xì）統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機（jī）構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零（líng）部件。

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