注塑模具加工（gōng）分類是根據注塑模（mó）的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動模和（hé）定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機（jī）構的（de）注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

3.帶有（yǒu）活動成（chéng）型零部件（jiàn）的（de）注塑模。

注塑模具加工的結構主要（yào）是（shì）由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定（dìng）模部分安裝在（zài）注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑（sù）機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料熔體從注塑（sù）機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機（jī）構將塑件推（tuī）出模外。

根據模具上各部件的（de）作用不同，一般注塑模可由以下8個（gè）部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機（jī）構，6.加熱放（fàng）冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。

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