注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家（jiā）分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均（jun1）勻（yún）時（shí），料流通過（guò）厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的（de）兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆（jiāo）口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故（gù）障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向（xiàng）有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充（chōng）料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加（jiā）在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直（zhí）度至關重要。在加工時是（shì）采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔（kǒng）的同（tóng）心（xīn）度（dù），並使垂（chuí）直度（dù）誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下（xià）彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼（gāng）板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部（bù）分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製（zhì）品（pǐn）的質量和生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模（mó）的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側（cè）麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤（gōu）。

一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改用其他（tā）機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽（chōu）芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多（duō）是加工上（shàng）不到位以及用料太（tài）小，主要有以下兩（liǎng）個問題（tí）：

斜銷傾角A大（dà）;優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推（tuī）力N=FTGA也越大，此力（lì）使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵（miàn）的（de）正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與（yǔ）防範措施 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1808.html

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