表麵強化處理方法很多,主要（yào）有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理（lǐ）工藝,可使模具（jù）使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）塑（sù）膠模（mó）具生產廠家小編分享注塑模具表麵強（qiáng）化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和（hé）防粘（zhān）附性能,可采（cǎi）用離子滲（shèn）氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節（jiē）控製滲層組織,降低了滲（shèn）氮層的（de）表麵脆性,變（biàn）形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比（bǐ）氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安（ān）全,但（dàn）對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜（yí）,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出（chū）現疏鬆層,降（jiàng）低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層厚度（dù）以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複和再次（cì）離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地（dì）提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮（dàn）碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模及塑料模（mó）,分別可提（tí）高使用壽（shòu）命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不（bú）宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除殘（cán）餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和（hé）鹽（yán）浴滲釩處（chù）理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷（lěng）鐓螺釘衝（chōng）頭,采用預（yù）先（xiān）滲氮、短（duǎn）時碳氮（dàn）共滲（shèn）、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火（huǒ）處理工藝,可（kě）改善心（xīn）部韌性,提（tí）高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上（shàng）。

3.碳氮（dàn）硼三元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共滲層化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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