在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件（jiàn）的（de）頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特（tè）殊形狀（zhuàng）或生（shēng）產（chǎn）自動化的（de）需要（yào），在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進（jìn）料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹（shù）脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的（de）插件表麵形成塗（tú）層（céng），可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑（sù）料化合物使得機（jī）器/工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工（gōng）具維（wéi）護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度（dù）、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!

標題：模（mó）具生產加工廠家分享：注（zhù）塑模（mó）具脫模困難如何解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1803.html

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