在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠（chǎng）家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造（zào）成的。作（zuò）為 在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直（zhí）澆（jiāo）口壓力損失最小（xiǎo），所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 

(3)一（yī）般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度（dù）。但當注（zhù）射速度較（jiào）高（gāo）時（shí），即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時間（jiān）過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當（dāng）縮（suō）短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等（děng）容（róng）易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部（bù）應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環（huán）境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮（cháo）引起的水（shuǐ）降解，以及再（zài）生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注（zhù）塑成（chéng）型的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要（yào）是（shì）由於金屬和樹脂的（de）熱膨脹係數（shù）相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推（tuī）移，應（yīng）力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件的外徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適（shì）於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入件。 

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