注塑（sù）模具生產加工（gōng）製造過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點（diǎn）。 

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。 

2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質（zhì），使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流（liú）道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受（shòu）熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實（shí）性差而使表麵（miàn）暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種（zhǒng）現象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生（shēng）產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。

標（biāo）題：注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，顏色暗和光（guāng）澤差如何解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1781.html

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