在注塑過（guò）程中（zhōng），對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工作（zuò）一段時間後溫度將會很高，而頂出的產（chǎn）品溫度（dù）卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時（shí）間內迅速冷卻（què）至適宜的頂出（chū）溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷（lěng）卻係（xì）統的（de）作（zuò）用（yòng）：

①：縮短（duǎn）成型周期，提高生產效率；在整個（gè）成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產（chǎn）品質量（liàng）；不僅僅使（shǐ）模具冷卻，而且盡（jìn）量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷（lěng）卻（què）速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起（qǐ）製品產（chǎn）生缺陷及（jí）成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫（wēn）度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效（xiào）率。為了提高工作（zuò）效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具（jù）常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法（fǎ）：

1、在模（mó）具設計中，對於高低落差小或者呈平板（bǎn）形的產（chǎn）品，一（yī）般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品（pǐn），采用回字形（xíng）水路中間加（jiā）水井冷卻的方式

3、有（yǒu）些產品高低落差（chà）很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的（de）方式

4、有些產品型芯細長，外觀（guān）要求較高，需（xū）要采用噴管式（shì）運水（shuǐ）冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保（bǎo）證冷卻效果，除了（le）采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運（yùn）水冷卻

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