在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段（duàn）時間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對（duì）模具進行冷卻的設計。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成（chéng）型周期，提高生產效率；在（zài）整個成型周期中，冷卻固（gù）化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控（kòng）製熔（róng）體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫（wēn）度過（guò）高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產（chǎn）品在注塑成型時，模具的溫度會影（yǐng）響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方（fāng）法：

1、在模（mó）具（jù）設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采（cǎi）用回字形水路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長度方向較（jiào）長的產品，采用回字形水路中間（jiān）加水（shuǐ）井冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低落差很大（dà），導致回字形（xíng）水路無法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴（pēn）管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還（hái）可以采（cǎi）用螺（luó）旋運水冷卻

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