模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模（mó）時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）料品種和性能、塑料製（zhì）品的形（xíng）狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型（xíng）等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆注（zhù）係統、調溫係統、成（chéng）型零件和結構零件組成。其中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分（fèn）。

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成（chéng）型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法（fǎ）。具體（tǐ）指將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。

模具組成

模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基（jī）本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成（chéng）。其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零（líng）件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。 

注（zhù）塑模具由動模和（hé）定（dìng）模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板（bǎn）上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造（zào）工作（zuò）量，注（zhù）塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。

單（dān）分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可（kě）以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在（zài）定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側（cè）向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑（sù）成型後（hòu），動模首先向下移動（dòng）一段（duàn）距（jù）離（lí），然後固定於定（dìng）模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部（bù）件的（de）注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

無（wú）流道注塑模無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱（rè）加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑（sù）模（mó）具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂（chuí）直。他的主流道（dào）開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具（jù）有（yǒu）區別的（de），主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對（duì）成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機構。

注塑模具由（yóu）動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在（zài）注射成型時動（dòng）模（mó）與定模（mó）閉合（hé）構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑（sù）料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量（liàng），注塑模大多采用了標準模架。

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