對模具進行拋光的目的（de）主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度（dù）；

二、是使模具更（gèng）容易脫模。

在（zài）進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的（de）打磨，打磨去機加刀具的（de）刀（dāo）痕（hén），然後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油（yóu）石打磨（mó）過（guò）的（de）表麵再進行打磨，最後再使用（yòng）拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見（jiàn）的塑料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使（shǐ）用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采（cǎi）用特製的磨（mó）具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋（pāo）光很（hěn）多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙（cāo）度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影（yǐng）響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙（cāo）度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極（jí）化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）動作（zuò）用，使磨料在（zài）工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工（gōng）宏觀力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製作和（hé）安裝（zhuāng）較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利（lì）於表麵光亮化（huà）。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較（jiào）低壓力下流過性好的特殊（shū）化（huà）合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易（yì）控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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