注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而（ér）不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的（de）毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛（máo）坯質量檢驗員，是很難看出塑料（liào）毛坯的問題的（de），這樣（yàng）就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員（yuán）擔（dān）任。重（chóng）視這一環節，對提高電鍍（dù）產品質量的穩定性是非常（cháng）有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰（pèng）撞，尤其是在70℃左右的侵（qīn）蝕工（gōng）序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果（guǒ）有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出（chū）清洗，這對要求（qiú）的塑（sù）料（liào）鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點（diǎn）的鍍件是不被允許的操（cāo）作。 

三（sān）、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度（dù）是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成（chéng）產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑（sù）料電鍍（dù）中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍（dù）亮（liàng）的，從而忽視對侵（qīn）蝕程度的控製。 

標題：從前端解決電鍍問題之毛（máo）坯質量檢查（chá） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1712.html

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