對（duì）於每一件注塑模具件（jiàn）來說，由於它們的用途（tú）和作用不相（xiàng）同，它們的（de）性（xìng）能和（hé）用材也就不（bú）相同，這就導致它們的形狀特（tè）征和尺寸精度也不相同，它（tā）們的成型規律（lǜ）和成（chéng）型（xíng）要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但（dàn）是隻要能把握（wò）好注塑件的性能、材料（liào）和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析（xī）的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型（xíng）的規律性。塑膠（jiāo）模（mó）具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各（gè）種類型的型腔模結構（gòu）方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結（jié）構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑（sù）廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑（sù）件在模具中存在著多種擺放位置（zhì），模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方（fāng）案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可行但結（jié）構複（fù）雜的（de）方案，這是增加製（zhì）造成本、延長製造周期（qī）的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構（gòu）既可行又簡單的方案，這就是比較好的（de）優化方案。 注塑模具加工廠家通（tōng）過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案（àn）作為模具設計的方案。

②檢查注（zhù）塑件（jiàn）形體（tǐ）“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形體“六要（yào）素”分析如存在著（zhe）遺漏，注塑模的（de）機構必定會（huì）存在著缺失，模具就不（bú）能完成（chéng）注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成（chéng）型和使用的要求。

③注塑模（mó）各（gè）種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要（yào）找出機構的結構是否正確，然（rán）後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過程：由機構—方案—要（yào）素（sù）的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強（qiáng）度和剛度的校核（hé）　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位（wèi）。動模墊板是一簡支梁，而（ér）長斜導柱或（huò）斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模零件中強度和（hé）剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積（jī）較大注塑件的（de）模（mó）具時（shí），一定要進行模具強度和（hé）剛度的校核。否則（zé）這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動（dòng）都無法進行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分（fèn）析三步走 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1708.html

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