為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的注塑模具產品，除應合理選（xuǎn）用材（cái）料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這樣既能（néng）保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一（yī）款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀（guān）要求。

為（wéi）了塑膠件能順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設計脫模斜度，首（shǒu）先要了解塑料的性能，收縮（suō）率的大小，膠件的幾何形狀計算出合（hé）適的脫模斜（xié）度。正常情況塑膠材料性質（zhì）脆，硬的脫模斜度要求（qiú）大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模（mó）斜度（dù）

2、凡（fán）長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模（mó）斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大（dà）的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑（sù）膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力（lì）變強（qiáng），脫模斜度要（yào）相（xiàng）應放大

6、如果要（yào）求開（kāi）模後塑膠件保留（liú）在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵（miàn）要設計的脫模斜度比外（wài）表麵小，反之，要（yào）求（qiú）脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於（yú）內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料（liào）脫模斜（xié）度盡（jìn）量取（qǔ）大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形（xíng）以大端為準，符合圖紙，斜（xié）度由縮小方向（xiàng）取得，正常情況（kuàng）下脫（tuō）模斜度不在塑膠產品的公差範圍內（nèi）。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1704.html

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