注塑模具廠家注塑（sù）製品在注（zhù）塑成型過程中當熔料（liào）進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路（lù）它經常發生在大（dà）模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接（jiē）觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起（qǐ）的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模（mó）腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家（jiā）對（duì）影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不（bú）穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體遇到相對（duì）低溫的模腔表麵後迅速冷卻（què）固（gù）化，即使後來的材料（liào）通（tōng）過保壓也無法填平，於是在（zài）外層顯（xiǎn）現（xiàn）出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴（bàn）隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情（qíng）況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口（kǒu）位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加（jiā）工廠在（zài）噴射（shè）紋的（de）修正方（fāng）法上給您一些建（jiàn）議參考：

成型工（gōng）藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增（zēng）加（jiā）螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口（kǒu）位於截麵厚度的中間：澆口重定（dìng）位，采用（yòng）障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品（pǐn）噴射紋的原因及（jí）解（jiě）決方法 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1688.html

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