目前我國很多企業的（de）注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於（yú）跟（gēn）著“問題”後麵（miàn）跑，已（yǐ）成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑（sù）成型企業（yè）關注的問題（tí）今天，小編與您分享注塑製（zhì）品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試（shì）模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大（dà），導致（zhì）機（jī）位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人（rén）員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成（chéng）的浪費（fèi）；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試（shì）模及注塑生產中（zhōng）原料使用超計（jì）劃，機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製，造（zào）成或注塑過程中塑膠（jiāo）原（yuán）料（liào）損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱（jù）進，不學習、不進步，注塑技術管理（lǐ）水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對（duì）注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪費現象就給大家（jiā）分析到這裏了（le）。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1679.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑製品常見的（de）十大（dà）浪費現（xiàn）象，注塑模具，注塑（sù）模具廠（chǎng）家