一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等（děng）改性（xìng）材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高（gāo）和含有鑲件的塑膠（jiāo）製品；

3. 成型周期時間短（duǎn）；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構（gòu）造組成：

一台注（zhù）塑（sù）機是由注塑係統、合模係（xì）統、液壓機（jī）係統、電子（zǐ）操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融（róng）成溶體，以充足的（de）工作壓力和（hé）速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱（rè）圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓（yā）缸等構成

2．合模係統：固定模（mó）具不動，完成模（mó）具的開閉（bì）姿勢，在注塑和保壓（yā）時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動（dòng）模版、支撐（chēng）杆、合（hé）模液壓缸、合（hé）模設（shè）備、調模設備、產品的壓射（shè）設備保護性設（shè）備

電氣控製係統係統由：電子計（jì）算機及通信接（jiē）口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出（chū）示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確（què）保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率、時間）和姿勢（shì）程序流程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液（yè）壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭（suō）裝置；

螺（luó）杆式注（zhù）塑成型機：依靠螺杆進行塑（sù）化與注射，混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外（wài）觀設計（jì）分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷，便於安（ān）裝鑲件；外殼高可（kě）靠性差，投料檢修（xiū）不方便，產品壓射時容易取（qǔ）下來，難（nán）以完成自（zì）動化（huà）技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入（rù）係（xì）統和合模係統的（de）中線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性好、有利（lì）於實際操作和檢（jiǎn）修、產（chǎn）品壓（yā）射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係（xì）統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱（zhù）式機和立式機中間（jiān）。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多（duō）種顏色的注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的外觀（guān）要求（qiú）。

優點和缺點：充分運用熔融（róng）設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間（jiān）較長、具備（bèi）二種之上色調的塑膠製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓（yā）機（jī）械式。

（1）機械式（shì）合（hé）模係統即全機（jī）械式，指從（cóng）結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪（lún）傳動來健全。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係統是液壓機和機械設備（bèi）協同的傳動係統方式，一般以液壓油工（gōng）作壓力造（zào）成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動（dòng）作到合模力的造成與維（wéi）持全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1675.html

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