1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的（de）流動性。塑料流（liú）動性的好壞， 東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工廠在（zài）很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其他結構參數（shù）。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然（rán），流動性主（zhǔ）要取決於分子組成、相（xiàng）對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的（de）聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚（jù）合物中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動（dòng）性。流動性差的塑料（liào），在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時（shí）當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這些缺陷甚至會導致零（líng）件報廢（fèi）。相反，若材料流動性太好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在（zài）分型麵、活（huó）動成型（xíng）零（líng）件（jiàn）、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型（xíng）過（guò）程中應適當選擇與控製材（cái）料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性（xìng）的好壞采用統一的（de）方法來測定。對熱塑性塑料常用的方（fāng）法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測（cè）塑料（liào）裝入的標準裝（zhuāng）置內，在一定的（de）溫度和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內（nèi）通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值（zhí）叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋（xuán）線長度試驗法是將被（bèi）測塑料在一定的溫度與（yǔ）壓力下注入的標準的阿基米（mǐ）德螺旋線模具內，用其所能達（dá）到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋酸（suān）纖維素等（děng）;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻（bō）璃、聚甲醛、氯化聚醚等（děng）;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯（xī）、楽丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變（biàn）化的影響較大;而（ér）聚乙烯（xī）、聚甲醛的流動（dòng）性受溫度變化的影（yǐng）響（xiǎng）較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流（liú）動性（xìng）也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注（zhù）係統的形式、尺（chǐ）寸、布置(如（rú）型腔表（biǎo）麵（miàn）粗糙度、流道截（jié）麵（miàn）厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降（jiàng）低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性（xìng）：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則（zé）混（hún）熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同（tóng）塑料（liào）的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構（gòu）相似者較易相容（róng），例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時（shí）較（jiào）難（nán）相容，例如聚（jù）乙（yǐ）烯和聚苯（běn）乙烯（xī）之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這（zhè）一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能（néng）改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕（shī）性是指塑料對水分的親疏程度。據（jù）此塑料大致可以分（fèn）為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚（jù）乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這（zhè）種差別的原因主要是其組成及（jí）分子結構的不同。如（rú）聚酰胺（àn）分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對（duì）水有吸附能力;而聚（jù）乙烯類的分（fèn）子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏（shū）鬆使塑料的表麵積（jī）增大，也容易增（zēng）加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水（shuǐ）分含量超過一（yī）定的限度，則由於在成型注塑加（jiā）工過（guò）程中（zhōng），水分在成型機械的高（gāo）溫料筒中變成氣體，會（huì）促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型（xíng）後的塑件出現（xiàn）氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺陷，因此，塑料在（zài）注（zhù）塑加工成（chéng）型前，一般都要經過幹燥，使水（shuǐ）分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱（rè）敏性：熱敏性（xìng）是指（zhǐ）某些熱穩定性差的塑料，在高（gāo）溫下受熱時間較長（zhǎng）或澆口截麵過小（xiǎo）及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分（fèn）解時產生單（dān）體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對（duì）人體、設備、模具都有腐蝕作（zuò）用或有毒性，同時，有的分解物（wù）往往又是促使塑料（liào）分解的催化劑。為（wéi）了防止熱敏性塑料在注（zhù）塑加工成型過程中出現過熱（rè）分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確控製成型溫度和成型（xíng）周期，及時清理設備中的分解物等（děng）辦法。此外，也可（kě）采取合理設（shè）計模（mó）具的澆（jiāo）注係統，模（mó）具表麵鍍鉻等措施。

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