(1)從模具加（jiā）工精度（dù）方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不（bú）會（huì）超過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑（xǐ）削（xuē）、磨削或電加工方法製造，這（zhè）些加（jiā）工方法可以達到的高精度和實（shí）用的經濟（jì）精度（dù）列於表.從該（gāi）表（biǎo）數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一（yī）項十分困難或難以做到（dào）的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也（yě）正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行（háng）鑲拚時（shí），各鑲件必須采用（yòng）配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注（zhù）射（shè）塑件的公差，其中，後者是由日本塑料（liào）工業技術研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量（liàng）生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精（jīng）密（mì）注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日（rì）本（běn）在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的（de）概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並（bìng）不是所有的塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具有很大差（chà）異，即使對於組分和配比完（wán）全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外（wài），還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和（hé）PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的（de）主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快（kuài）和溫（wēn）度控製必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注（zhù）射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓（yā）力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮率以及收縮率的（de）波動數值。例如，對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以（yǐ）使成型允許使用（yòng）的流（liú）動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速（sù）度（dù）又必須靠較（jiào）高的注射壓力來保（bǎo）證。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如果（guǒ）采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫（wēn）度（dù）控製必（bì）須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過（guò）程中，如（rú）果（guǒ）溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注（zhù）射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有（yǒu）較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵東莞市馬（mǎ）馳科精（jīng）密模（mó）具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注（zhù）射功率大精密注射機一般都采（cǎi）用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外，注射功率本身（shēn）還會（huì）對塑料製件起到一定的作用。

2.控製（zhì）精（jīng）度高精密（mì）注射機的控製係統一般（bān）都具有很（hěn）高的控（kòng）製精度，這一點是精密模（mó）具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於（yú）注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種注射工（gōng）藝參數具有良好（hǎo）的重複精度，以避（bì）免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則（zé），過大或過小的合模（mó）力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過（guò）大時，精（jīng）密注射（shè）成型精（jīng）度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很強（qiáng）的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對液壓回路（lù）中的工作（zuò）油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度（dù）變（biàn）化而引起黏度和流（liú）量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續（xù）工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓（yā）力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必（bì）須具有很快的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的注（zhù）射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則（zé），精密模具（jù）注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形（xíng）而（ér）下降。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問（wèn）題（tí）進行設（shè）計和選材。

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