注（zhù）塑模具（jù）公司會根據需求方的要求，評估需（xū）要使用模具的材（cái）質，成（chéng）型品（pǐn）複雜程度，模具基座的基（jī）本構造，成型（xíng）機械的選擇（zé），給出一（yī）個設計預案，並且報出報價（jià），需（xū）求方認為沒問題才會開始設計工作（zuò），例如使用單色模（mó）具還是雙色模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括（kuò）導柱設計，設計過（guò）程中要保持同心度，回（huí）位銷設計要考慮到頂出（chū）板的穩定性，定位快的設計需（xū）要（yào）考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行（háng）調整，還（hái）包括（kuò）頂出機構（gòu）設計以及冷（lěng）卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生（shēng）產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作（zuò）的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外（wài）殼，模具的設計與生產（chǎn）會非常簡單，有現成的（de）模板可以（yǐ）套用（yòng），這一（yī）些流行性的快銷產品模具（jù）生（shēng）產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問（wèn）題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短（duǎn）暫，為（wéi）了追趕市場（chǎng）潮流，注塑模具公司也會（huì）把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到（dào）11個步驟，包括早（zǎo）期（qī）的ESI，需求（qiú）方報價，需求方訂單，模具生產計（jì）劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審（shěn）批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要（yào）求，提供給客戶的模具必（bì）須尺寸穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的模具投入生產（chǎn）之前，往往會先采用（yòng）樹（shù）脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬（shǔ）模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內（nèi）定製一套模具的（de）時間最短隻要7天。

標題：注塑模具公司如何設計模具 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1602.html

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