設計（jì）冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固（gù）定的形式冷卻通道冷（lěng）卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的（de）冷卻水孔支撐（chēng）板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器（qì）和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷（lěng）卻（què）水排出孔支撐板（bǎn）上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模（mó）具的冷（lěng）卻係統直接影響生產（chǎn）效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻（què）效果決定（dìng）了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占（zhàn）整個注塑周期2/3。一個完整的冷（lěng）卻係統可以大大減少冷卻時間，從（cóng）而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係（xì）統（tǒng）布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管（guǎn）道布置可使（shǐ）塑料零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統（tǒng）的設（shè）計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗（yàn）是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避（bì）免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標（biāo）測量儀（yí）部分變形。我們還增加（jiā）了模具的成型時（shí）間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足（zú）夠長的時間後再拔一部（bù）分緩慢冷（lěng）卻的空氣（qì）。

當然這些是高質量和準確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的（de）臨界點的所有部分，然（rán）後（hòu）緩慢冷卻至室溫。當然，還有一（yī）個辦法是注射模具（jù）預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資（zī）產。

 

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公司嚐試（shì）其他的想法

通過（guò）空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注（zhù）入大量高壓空氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成本太高，不是一個（gè）好（hǎo）辦法。

 

我們（men）沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的（de）嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於（yú）醫療產品在ABS和（hé）尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡後，使溶（róng）液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指（zhǐ）數。把每（měi）批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石（shí）粉、玻璃（lí）纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓（yuán）柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料（liào）或產品，我們始終把握臨界（jiè）點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於（yú）產品（pǐn）的技術問題（tí），根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

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