一、常用結構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材（cái）塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直（zhí）通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製（zhì）造，但熔體經過分流（liú）器及分流（liú）器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外（wài）還有長度較大、整體（tǐ）結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產生一（yī）條分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要（yào）求較高（gāo）的場合。直（zhí）角式擠管（guǎn）機頭的優（yōu）點在於與（yǔ）其配用（yòng）的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機頭的結構（gòu）較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它（tā）既不（bú）用分（fèn）流器支（zhī）架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔（kǒng）管上的眾多微孔口進入（rù）口模（mó）的定（dìng）型（xíng）段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩（wěn）定（dìng）且流（liú）速可控製。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜（yí）。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內（nèi）徑和定型段長度（dù）。

(1)口模（mó）的內徑：管材的外徑由口模內徑決定（dìng），但由於受離模膨脹效應及冷卻（què）收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當重要（yào），塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的（de）螺旋運動，其長度L過長則會使阻（zǔ）力增加太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用熔體流動理（lǐ）論近似推導出L,的計算公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺（luó）紋與分流器（qì）聯接（jiē），其中孔用（yòng）來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管（guǎn）材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度（dù）由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區（qū），通常芯（xīn）棒的定型段的長度可（kě）與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消（xiāo）掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引（yǐn）力或牽引（yǐn）速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到（dào）冷卻（què）定（dìng）型後的截麵變形狀況，以及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度，它的影響因（yīn）素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截（jié）麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑（sù）加工成型（xíng）過程中塑料熔體的壓實程度（dù）。

(四)分（fèn）流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之（zhī）間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器（qì）支架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒（bàng），並（bìng）起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流器（qì）與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些（xiē），出料端角度應小於（yú）進料端（duān）角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多（duō）的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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