一、常用結構

擠出注塑加（jiā）工成型管材塑件（jiàn）時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度（dù）較大、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管（guǎn）機頭適用於擠出注（zhù）塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流（liú）動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對（duì）管材尺寸要求較高（gāo）的場合。直角式（shì）擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小（xiǎo），料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與（yǔ）直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進（jìn）入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類機頭應多考慮大（dà）直徑管材因（yīn）厚（hòu）壁自重（chóng）作（zuò）用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓（kuò）的（de）機頭零件，主要（yào）尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的（de）內徑（jìng）：管（guǎn）材的外（wài）徑由口模（mó）內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺（luó）釘調節口模與（yǔ）芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分（fèn），稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加（jiā）工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力（lì）增（zēng）加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的（de）機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接（jiē），其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計（jì）同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度（dù）由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的（de）相應定型段（duàn）L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的定（dìng）型段的（de）長度可與L,相（xiàng）等或稍長一（yī）些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在（zài）牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到（dào）冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度（dù），它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是（shì）指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔板相（xiàng）接處的（de）流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型過程中（zhōng）塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流（liú）器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流（liú）器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，分流器支（zhī）架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開（kāi）注（zhù）塑加工（gōng）再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把（bǎ）分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋（lèi）應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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