一、氣體輔助注射（shè）成型的原理

氣體（tǐ）輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過（guò）程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的（de）氣體，通（tōng）常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射（shè）成型的（de）原理。氣體從塑（sù）料熔體內部進入的氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型的原理，成型時首先（xiān）向型腔內注射入經準確計量的熔體，然（rán）後經（jīng）特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型（xíng）腔。充模結束後，熔（róng）體內氣體的壓力保持不變或者有所升高（gāo）進行保壓（yā）補料，冷卻後排除塑件內的（de）氣體便可脫模。氣體（tǐ）在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料注塑加工產（chǎn）品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注（zhù）塑加工（gōng）產品表麵沒有（yǒu）縮痕的（de）一種方法。

氣體輔助注塑（sù）加（jiā）工注射成型的特點，這種特別（bié）封閉處也可稱為（wéi）加壓區，而每一個加壓區是由連接成品（pǐn）的密（mì）封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采用（yòng）表（biǎo）麵氣體成型法會在加壓區留下明（míng）顯的痕跡，但（dàn）是它絕（jué）不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵（miàn）。 表麵（miàn）氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀（zhuàng）物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程（chéng）十分長時;當成品是薄壁不規則而又（yòu）不能（néng）加氣槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注（zhù）塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成（chéng）壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行（háng）。

二、氣體輔助注射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要（yào）在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射（shè）成型可分為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型（xíng）法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型（xíng）法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法。一（yī）部分熔體由注射（shè）機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力（lì），實現保壓補料（liào）;保壓後排去氣體，塑件脫（tuō）模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準（zhǔn）成型法氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型法（fǎ）。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠介紹的氣體從注射（shè）機（jī）噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標（biāo）準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內（nèi），而並（bìng）不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體（tǐ）的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成（chéng）型法

熔體（tǐ）回流成型法，該方（fāng）法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔（róng）體充（chōng）滿型腔（qiāng），與標（biāo）準成型法所不同是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回（huí）注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退（tuì）出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯（xīn）從型腔中退出;升高氣體的（de）壓（yā）力實現保壓補（bǔ）縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用（yòng）於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電（diàn）視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器（qì）和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的（de）注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能（néng）夠（gòu）成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維（wéi）中空（kōng）塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低（dī）壓（yā）注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於成（chéng）型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減（jiǎn）少，提高了模（mó）具的工作壽命。也由於注射成型（xíng）壓力較低，可在（zài）鎖模力較小的注射機上成型（xíng）注塑（sù）加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料（liào）製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設（shè）備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和（hé）控製係統有一定的要求。

(3)塑件注（zhù）入（rù）氣體與未注入氣體的（de）表麵會產生不同的（de）光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周期

氣體輔助注射的周期可（kě）以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣體（tǐ）保壓期和脫模（mó）期四個階段。

(1)塑（sù）料注射期注（zhù）射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過（guò）試驗（yàn）確定，以保證在（zài）充氣期間氣體不會把成品表麵（miàn）衝破以及（jí）能夠有一個理想的（de）充氣（qì）體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到注塑加工（gōng）產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品（pǐn）內部被氣體充填後，氣（qì）體（tǐ）作（zuò）用於注塑（sù）加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率（lǜ）和變形（xíng）率。

(4)脫模（mó）期隨（suí）著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的（de）壓（yā）力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射（shè）係統

氣體輔助注射係統（tǒng）可以（yǐ）采用32位微處（chù）理器，配（pèi）合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵（miàn），並且以（yǐ）閉環方式來控製氣體的（de）分段（duàn）壓力，使氣體在（zài）注射期間（jiān）的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係統（tǒng）符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣（qì）體（tǐ）輔助注射（shè）係統的工作原（yuán）理。連接壓縮空氣到（dào）氮氣生產（chǎn）機後，所生產出（chū）來（lái）的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便（biàn）進入低壓儲存器,其儲存（cún）量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被（bèi）E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統（tǒng）控製注入模具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存（cún）器內，回收的（de）氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的注射機必須配（pèi）有弓射嘴和螺（luó）杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入（rù）注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注射（shè）進模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用實例

氣體輔助注塑（sù）加工注射成（chéng）型的（de）特點（diǎn），東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示（shì）電視機外殼（ké）氣體輔助注射成型實（shí）際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入，用於成型 A-A剖（pōu）麵與B-B剖麵（miàn）所示的塑料件兩（liǎng）壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成（chéng）型的方（fāng）法，氣體從模具上密封（fēng）件的（de）加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹（āo）槽。

標題：氣體輔助注（zhù）塑加工注射（shè）成型（xíng）的特點 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1526.html

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文章關鍵詞：氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的特（tè）點