一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體（tǐ）內部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的原理，成型時首先向型腔內（nèi）注射入經（jīng）準確計量的熔體，然後經特殊的（de）噴嘴在熔體中（zhōng）注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑（sù）件內的（de）氣體便可脫模。氣體（tǐ）在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為（wéi）表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加（jiā）工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使（shǐ）注塑加工產（chǎn）品表麵（miàn）沒有縮痕的一種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的（de）特點（diǎn），這種特別封閉處也（yě）可稱為加壓區，而每一（yī）個加壓（yā）區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三（sān）角形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加（jiā）強。當然，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采用表麵氣體（tǐ）成（chéng）型法（fǎ）會在加壓區留下明顯的痕跡（jì），但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型（xíng）法（fǎ）特別適合以下（xià）幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔（róng）體充填模具型腔流程十分（fèn）長時;當成（chéng）品是薄壁不規（guī）則而又不能加氣（qì）槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少（shǎo），氣體會衝破熔體使成（chéng）型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的（de）分類及工藝過程（chéng）

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要（yào）在現有的注射機上增加一套（tào）供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準成型法、熔體回（huí）流（liú）成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法（fǎ） 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣體推動（dòng）塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排（pái）去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準（zhǔn）成型法氣體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣（qì）體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內（nèi），而（ér）並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料（liào）熔體充滿型腔，與標準成型法所不同（tóng）是（shì）氣體注入時，多餘的（de）熔體流回注射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔體充滿（mǎn）型腔並保壓;注入氣（qì）體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔助（zhù）注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音（yīn）響外殼、汽車上（shàng）各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日（rì）常用品及玩（wán）具等的塑（sù）料注射成型。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比（bǐ）較，氣體（tǐ）輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體從澆口至流動末端形成連（lián）續的氣流通（tōng）道，無壓力損失，能（néng）夠實現低壓注（zhù）射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺（chǐ）寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采用氣（qì）體輔助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高（gāo）了模具的（de）工作壽（shòu）命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產周期，節約生產時（shí）間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要（yào）增設供氣裝置（zhì）和充（chōng）氣噴嘴，提高（gāo）了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成型（xíng）技（jì）術時，對注射機（jī）的精度（dù）和控製係統有（yǒu）一定的要求。

(3)塑件（jiàn）注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表（biǎo）麵會產生不（bú）同的（de）光澤。

四、氣體輔助注射成（chéng）型的周期（qī）

氣體輔（fǔ）助注射的周期可（kě）以（yǐ）分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將（jiāng）一定量塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量（liàng）要通過試驗確定，以保證在充氣期間（jiān）氣體不會把成品（pǐn）表麵衝（chōng）破以及能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可以在注（zhù）射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓（yā）力必須大於注（zhù）射壓（yā）力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣（qì）體保壓期當成品內部被氣體充填（tián）後，氣體作用（yòng）於注塑加工（gōng）成品中空（kōng）部分的壓力就是（shì）保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體的壓（yā）力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成（chéng）品就（jiù）可以（yǐ）從模具型腔內推（tuī）出。

五（wǔ）、氣體輔（fǔ）助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體（tǐ）的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速（sù）度更快和更（gèng）準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統（tǒng）主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮（suō）空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為（wéi）98%以上。從（cóng）氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其（qí）儲（chǔ）存量有220L至（zhì）490L不等，壓力高（gāo）為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓（yā）氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控（kòng）製注入模具內的（de）氮氣壓力和時（shí）間。

模具內的氮（dàn）氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加（jiā）工注（zhù）射成型的（de）注（zhù）射機必須配有弓射嘴和螺杆（gǎn）行程電子尺。前者（zhě）的作用是防止高壓氣體進入注射機的（de）螺杆內，而（ér）後（hòu）者的作用（yòng）是以（yǐ）觸發信號傳遞給氣（qì）體輔助主係統，從而把高（gāo）壓氣體注（zhù）射進模具型腔內。

六、氣（qì）體輔助注射成型應（yīng）用實例

氣體輔助注（zhù）塑加工注射（shè）成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）表示電（diàn）視機外殼氣體輔助注（zhù）射（shè）成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣（qì）體成型兩種（zhǒng）方法。在A處采用了氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的（de）方法，氣體從模具上（shàng）密封件的加壓區進（jìn）入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體輔助注塑加工注射成型的特點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1526.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會（huì）在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞：氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點