一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料（liào），然後將模具旋轉 180°，利用（yòng）同（tóng）樣的注射（shè）設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的（de）雙色注塑（sù）工作就完成了。這（zhè）種（zhǒng）技術的使用和操作較（jiào）為簡單，一般稍經培訓的工人都可以（yǐ）進行自由操作，而且可以大大（dà）提升塑料製品的設計自由度，同時利（lì）用簡（jiǎn）便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色（sè）注（zhù）塑技術

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術主要（yào）利（lì）用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進（jìn）行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝（zhuāng）置的控（kòng）製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並（bìng）將塑料原料注入，等到第1種原料固（gù）化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑（sù）料原料進行注入，再控（kòng）製液壓裝（zhuāng）置使型芯上升壓製，待其固化成型（xíng）。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後（hòu）將成型的（de）塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作（zuò）。這（zhè）種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注（zhù）射技術原理

這種技術（shù）在（zài）進行工作（zuò）前，首先要進行第1種原（yuán）料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會（huì）逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑（jìng）整個注塑機的頂杆和拉粒杆部（bù）分後進行冷（lěng）卻和脫落，第1部分就（jiù）此完成;下一步（bù）進行第2部分的注塑操作，大體和第1部（bù）分是一樣的，但是第2次注塑（sù）使用兩個噴（pēn）嘴同（tóng）時注入，等待其固化後將兩（liǎng）個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注（zhù）射技術

型芯滑（huá）動式雙色注射技（jì）術的工（gōng）作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用（yòng）的型（xíng）芯滑動到指定的（de）位置（zhì），進行合（hé）模注塑工作的（de）實施，將第1種原料（liào）塑料（liào）注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將第2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求（qiú）。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注（zhù）射（shè）機（jī）的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目（mù）的的影響，需要配備兩台一模一樣（yàng）的機器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要有能夠進（jìn）行旋轉變換的能（néng）力。這兩套規格一樣的注（zhù）射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能（néng），在進（jìn）行注塑（sù）時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速（sù）率進行一（yī）致性的調整，使（shǐ）得注塑（sù）出來的（de）塑料製品的各項指標（biāo）保持在一致（zhì）水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和（hé）普通注（zhù）塑組件機器結（jié）構差異（yì）

由（yóu）於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用（yòng）的（de）熔料溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模（mó）具中進行操作流動的能力;其次注（zhù）射的壓力也較大，不僅是因為使用的是（shì）兩種（zhǒng）不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模（mó）具中流動的巨大（dà）阻力而設計的（de），才能保證注塑順利進行。

3.雙色注（zhù）塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質（zhì）量標準（zhǔn），更要注重材料在進行（háng）注塑（sù）時的溫度、壓力等（děng）參數的（de）控製。由於雙（shuāng）色（sè）注塑（sù）成型技術使用（yòng）的模具和普通注塑成型的模（mó）具是不同的，這就要（yào）求（qiú）雙色注塑成型（xíng）技術（shù）材料使用參數要具有較（jiào）高的熔料溫度（dù），以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控（kòng）製好原料（liào）的壓力，使其能夠順利到達模具（jù）的各個部分，從而達到（dào）注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注（zhù）塑製品的結（jié）構和普（pǔ）通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的（de）材料注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種不同的性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有（yǒu）著根本性的（de）區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應充分考（kǎo）慮兩種材（cái）料的兼容特點。結合該塑料製品麵對（duì）的功（gōng）能和使用環境（jìng）來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜（zá）程度，同時還（hái）要進行使用強度（dù）的考慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能（néng）達（dá）到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材料的選（xuǎn）擇也是一個重要的過程，一般（bān）選用的（de）是兩種顏色不同的塑（sù）料，這樣可以大大提升注（zhù）塑成品的強度和耐（nài）用度，同時使其更加容易合並成型。但是（shì）特（tè）殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異（yì）極大的情況，這就需（xū）要（yào）解決兩種較大差異材料的合並難（nán）度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落（luò）問題，這對注塑品是（shì）致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同作（zuò）用條件，需要進行（háng）細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的設計

製品（pǐn）結構和（hé）形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用（yòng）途來（lái）進行考慮（lǜ），在大小尺寸和（hé）內部結構方麵進（jìn）行（háng）細（xì）致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可（kě）以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用（yòng）強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具（jù）雙速注（zhù）塑模（mó）具

這種模具在成型部（bù）分（fèn）需（xū）要進行不同（tóng）的考慮，首先（xiān）兩（liǎng）個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設（shè）計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對（duì）不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。

標題：雙色注塑成型技術工（gōng）藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1517.html

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