一（yī）、雙色注塑成型技術類型（xíng）

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其（qí）技術原理是（shì）首先利用注（zhù）射設（shè）備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模（mó）具的小型孔中（zhōng），待其（qí）成型就成為第1種塑料，然後將模具（jù）旋轉（zhuǎn） 180°，利用（yòng）同樣的注射設備將第2種（zhǒng）原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作（zuò）就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以（yǐ）進行（háng）自由（yóu）操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品的（de）設計自由度，同時利用簡便工具便可（kě）以（yǐ）進行加工。

2.收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模（mó）具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利（lì）用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的（de）控製下，將能夠上下（xià）活動（dòng）的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後（hòu），將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料（liào）製品就初步製（zhì）作（zuò）完成，之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行（háng）後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須（xū）控製好液壓（yā）裝置運動時機（jī）。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術（shù）在進行工作前，首（shǒu）先（xiān）要進行（háng）第1種原料（liào）的（de）注射。在注射時，將模具其他（tā）部分進（jìn）行合模處理（lǐ），在進行注（zhù）射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退（tuì），路（lù）徑整個注塑機的頂杆和（hé）拉粒杆部分（fèn）後進行冷卻和脫落，第（dì）1部分（fèn）就此完成;下一（yī）步進行第2部分的注塑操作（zuò），大體和第（dì）1部分是一樣的，但是第2次注（zhù）塑使用兩（liǎng）個噴（pēn）嘴同時注（zhù）入，等待其固化後將兩個（gè）部分一起頂出，就完成（chéng）了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯（xīn）分類成兩（liǎng）次進（jìn）行使用，第1次注塑時將使用的（de）型芯滑動到指定（dìng）的（de）位置，進行合模注塑（sù）工作的實（shí）施（shī），將第1種原料塑料注入模（mó）具中，經過冷卻後將模具一（yī）次打開。而傳（chuán）動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料（liào）注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂（dǐng）出。這種技術模式更加適用於大型的（de）雙色注塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工（gōng）藝（yì）的特點介紹

1.雙色注射機的（de）兩（liǎng）套結構（gòu）構成（chéng）

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結（jié）構一樣外還需要有同樣的功（gōng）能，在進行注（zhù）塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得（dé）注塑出來的塑料製品的各項指（zhǐ）標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工（gōng）作。如（rú）兩（liǎng）套設（shè）備的（de）參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生（shēng）產的塑料製品（pǐn）的特點原因，在機器的（de）機構設置上和普（pǔ）通的注（zhù）塑材（cái）料（liào）機器有著一些明（míng）顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料溫度較（jiào）高，對比普通的注（zhù）塑組件有一定（dìng）的差距，需要（yào）高溫度才能保（bǎo）持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑（sù）料原料，要將其進行壓製焊接需要利用（yòng）強壓進行合並（bìng），而且更是為了克服熔料在模（mó）具中流動的巨大（dà）阻力而設計的，才能保證注塑順（shùn）利進行。

3.雙色注塑成型技術的（de）材（cái）料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不（bú）同的材（cái）料進行塑料製品的製（zhì）作，因此在進行注塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較（jiào）高的（de）熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注（zhù）塑的（de）目的。

三、雙色注塑（sù）製品及模（mó）具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普（pǔ）通塑料製品的（de）結構有著極大的不同，由於使用（yòng）兩種不同的材料注（zhù）塑完（wán）成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有（yǒu）著根本（běn）性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的（de）兼容特點。結合（hé）該塑（sù）料製品麵（miàn）對的功能和使用環境來設計兩種材料的混（hún）合（hé）比例和（hé）連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還（hái）要進行使用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙（shuāng）色（sè）注塑產品（pǐn）能達到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料（liào）的選擇也是一個重要的過（guò）程，一般選用的（de）是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度（dù）和耐（nài）用度，同時使其更加（jiā）容（róng）易（yì）合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這（zhè）就需要解決兩種（zhǒng）較大差異材料的合並難度大的問題。主要是（shì）會出現分層現象和脫落問題，這（zhè）對注塑品是致命的（de）打擊（jī），因此對（duì）於收縮率和（hé）界麵不同作用條件，需要進行細（xì）致的考慮，更（gèng）要調節好材料（liào）的使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設計

製品結構和形狀（zhuàng）的設計首先需要從製品的使（shǐ）用目的和用（yòng）途來（lái）進行考慮，在大小尺（chǐ）寸和內部（bù）結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵（miàn）積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計（jì）一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接（jiē）觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模具

這種模具在成型部分（fèn）需要進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個注塑模的凹凸槽（cáo）需（xū）要進行嚴密設（shè）計（jì），在對接時保證（zhèng）能夠（gòu）嚴絲合（hé）縫，同時設計脫模機（jī）構時需（xū）要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業（yè），而（ér）無法（fǎ）利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模（mó）。

標題：雙色注塑成型技術工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1517.html

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文章關（guān）鍵詞：雙色注塑成型技術工藝