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雙(shuāng)色注塑成型工藝特點

文章來源(yuán): 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:9232 發表時間:2023-03-01 09:19:55

[導讀]:雙色注(zhù)塑就是一(yī)個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙(shuāng)色注(zhù)塑,通(tōng)過普通的注塑機,兩次注塑來實現(xiàn);狹(xiá)義的雙色注塑,是指利用雙色注塑機,將兩(liǎng)種不同的塑料在同一機台上注塑(sù)完成部件,常見的是旋轉(zhuǎn)式的。前者對設備要求不高,但是(shì)生產效率低下,基本隻適用於(yú)要(yào)求不高的(de)軟、硬膠兩種材料的成型;後(hòu)者的(de)適用(yòng)範圍和產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.要求


雙色注塑的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:


(1)射(shè)出單元(yuán):平行同向、平行(háng)對向、水平及垂直L型、Y型同向(xiàng)單缸射出結構(gòu);


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特(tè)殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤(pán)式、水平轉盤式、轉軸(zhóu)式、機(jī)械手轉動式(shì)等機構;


(4)加料:除標準油壓馬達驅(qū)動外,還有ESD電動加料機構;


(5)油路:有(yǒu)ACC蓄壓高速射出及閉(bì)回路設計。


2.特性


(1)性能強、節能(néng)高


注(zhù)塑機節能改造後,係統能夠快速響應(yīng),注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快(kuài)速的調整,能夠(gòu)有效提高注塑機電能的利用率,從(cóng)而(ér)達到節能。


(2)穩定性好


係(xì)統為壓(yā)力與流量(liàng)雙(shuāng)閉環(huán)控製,根據(jù)注塑機的需求決定注塑機的供給。係統(tǒng)在給定(dìng)輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀(zhuàng)態,或者回(huí)複到原有的(de)平衡狀態。


(3)快速響(xiǎng)應性好


快速響(xiǎng)應性是伺服係統動態品質的重要標(biāo)誌之一,由於生產過渡過程時(shí)間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要(yào)大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。


(4)精度高


改造後的(de)精(jīng)度是指輸出量能跟隨(suí)輸入(rù)量的程度。伺服電(diàn)機采用永磁技術,準確(què)、迅速(sù),采(cǎi)用PLC控製技術,控製更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提效率同時降(jiàng)低成本


達到了高響應、高重複(fù)性,提高了(le)速度穩定(dìng)性;采用兩種原料或兩種顏(yán)色可同時成型,大大減少工藝及(jí)人力,從而(ér)實現節約成(chéng)本;參(cān)數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。


3.結構與工藝特點


雙色模具:雙(shuāng)色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是,產品隻出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具(jù)完成(chéng),且需要專門的雙色(sè)注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗(tú),但造價昂貴,技術要求高。


(1)母模的兩個形狀是不同的,分別(bié)成型1種產品,而公(gōng)模的兩(liǎng)個形狀(zhuàng)完全一樣。


(2)模具(jù)的(de)前、後模以旋轉180度後,必須吻(wěn)合。設計時必須做這(zhè)個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高(gāo)。


(3)前模麵板加A板的總厚(hòu)度不能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它(tā)參考數據,比(bǐ)如,容模(mó)厚度(dù)、KO孔距離等。


(4)三板模的水(shuǐ)口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。


(5)在(zài)設計(jì)第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成(chéng)型好的產品膠位(wèi),可以設計一(yī)部分避空。但是,必須慎(shèn)重(chóng)考慮每一處封膠位的強度,即(jí):在雙色注塑中,是否會有在大的(de)注塑壓力下,塑膠發生(shēng)變形,導(dǎo)致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。


(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大(dà),以使它在第2次(cì)成(chéng)型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。


(7)注意:在第2次雙色注(zhù)塑時,塑膠的流動是否會衝動第1次(cì)已經成型好的(de)產品,使其膠位變(biàn)形。如(rú)果有這個可能,一定要想辦法改正(zhèng)。


(8)在A、B板(bǎn)合模(mó)前,要(yào)注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先(xiān)複位而壓壞產品。如此,必須(xū)想辦法使(shǐ)在A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能複位。


(9)兩母(mǔ)模(mó)和公模的運水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一(yī)樣。


(10)99%的情況是,先注塑產品(pǐn)的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟(ruǎn)膠部分,因為軟(ruǎn)膠易變形。


標題(tí):雙色注塑成型工藝(yì)特點(diǎn) 網址:http://www.snshentu.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞:雙色注塑成型工藝(yì)特點
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