為此（cǐ），加工企業首先應給（gěi）每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其（qí）使用、損壞（huài）情況，據此（cǐ）可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這（zhè）些信息可確定（dìng）模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕。當模（mó）具完成生產任務後（hòu），應根據（jù）不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注（zhù）塑，可（kě）用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其（qí）他（tā）沉積物，然後風（fēng）幹。

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