為此，加工企業（yè）首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　其次，加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第（dì）三，要對（duì）模具幾個重要零部（bù）件（jiàn）進行重點跟蹤（zōng）檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其（qí）中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂（dǐng）出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損（sǔn）傷，一（yī）經發現，要及時（shí）更換。

　　第四，要重視模具的表（biǎo）麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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