一、鍛造工藝。這是模具（jù）注塑工作零件（jiàn）製造（zào）過程中的重要環節。對於（yú）高合金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正（zhèng）確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二（èr）、預備熱處（chù）理。應視模具注塑工作零（líng）件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或（huò）調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛（duàn）造毛坯的組織缺陷,改善加工工（gōng）藝性。高碳合金模具鋼經過適當的（de）預備熱處理可（kě）消（xiāo）除網狀（zhuàng）二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促（cù）進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬（cuì）火、回火質量，提高模具壽命（mìng）。         

三（sān）、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節（jiē）。若淬火加熱（rè）時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重（chóng）影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注（zhù）意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下（xià）,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采（cǎi）用不同的（de）回火工藝。

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