根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個（gè）;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的（de）塑料製件建議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件（jiàn）,最多（duō）型腔數（shù）較之指出（chū）的4-5級精（jīng）度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模（mó）具加工,排氣（qì）、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

 

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口（kǒu）的形（xíng）狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據,確定模（mó）具（jù）零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結（jié）構及（jí）所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式（shì）。

 

8.考慮模具各（gè）部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具（jù）的結（jié）構形式自然就解（jiě）決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式（shì）繪（huì）圖作好準備。

標題：塑料模具加工的（de）型腔布置及（jí）多種因素 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加（jiā）工的型腔布置及多種因素