中國塑料模具行業的現狀
雖然我（wǒ）國已經（jīng）是模具生產大國與貿易大國,數量上已超過了許多工業發達的國家,但模
具的質量與水平仍亟（jí）待（dài）提高,與國際先進水平相比仍有較大（dà）的差（chà）距,包括生產方式和企（qǐ）業管
理在內的總體水平與工業發達國（guó）家相比尚（shàng）有10年左右的差距。
2015年我國（guó）模具行業（yè）市場疲軟、創新乏力,行業發展較慢。隨著質量有所提高,挑戰
與機遇並（bìng）存,國內模具企業應保（bǎo）持穩中求進,加快企業轉型升級（jí）,促使企業發展。
隨著模具行業的發展,模具訂購方對模具（jù）的質量要（yào）求越來越高,交貨（huò）周期也（yě）越來（lái）越短,
中低檔模（mó）具價格競爭激烈,中國的模具性價比（bǐ）優勢不明顯,這些客觀諸多（duō）因素造成了模具企
業生存（cún）發展難度較（jiào）大。
注塑模具製造的四大特點,以及企業（yè）本（běn）身的綜合能力,製約了（le）模具企業的發展。擺在我
們麵前的（de）主要問題是:理念（niàn）、設計、工藝、技術、經驗等方麵（miàn）總體上仍落後於國際水平。簡
單分析如下（xià）。
1.2.1模（mó）具質量同國外相比還（hái）有不小差距
中國模具在價格上仍舊還有一些優勢存在,但這種優勢正在快速（sù）消減。模具（jù）技術含量
使（shǐ）用壽命、精度、質量可靠性與穩定性、型腔表麵的粗（cū）糙度、生產周期、標準化程度、製造
服
務等方麵與國際先進水平相比,總體上還有（yǒu）不小差距。高檔模具水平與能力均不能適應（yīng）市
場的需求,中低端模具供過於求（qiú）,市場競爭激烈。一些大型（xíng）、精密、複雜、長壽命的高（gāo）、中
檔塑料模具每年仍需進口。行業大而不強的情況雖然正在改善,但距國際先進水平和（hé）市場需（xū）
求仍有很大（dà）差距,種種（zhǒng）弱點繼續影響行業運（yùn）行效（xiào）果和健康快（kuài）速地發展。企業現狀跟（gēn）不上顧客
對模具（jù）供應商的期（qī）望值。
1.2.2工藝和加工精度仍落後於先進國家（jiā）
由於加工模具零件的數控機床設備精度高、投資大,即使有的企業應用了高精度數控機
床,但仍存在加工（gōng）工藝
水平、操作水平仍舊較低的問題,所加工的動、定模零件加工精度也難以完全達（dá）到設計（jì）要求;

有的企業（yè）在模具製造好後,再補畫裝配圖,這樣,裝配圖就起不到

應有的作用。由於工藝裝備及加工水平落後於國外,所加工的零件達不到生產要（yào）求,如:數
控機床所加工的大型模具的動、定模分型麵配模（mó）時（shí）間,大多數模具企業至少需要2~3d以（yǐ）
上,需要模具鉗工用電磨頭打磨;僅幾個小時、半天內把分型麵做好的較少。所以說,提高
數控機床零件的加工精度非（fēi）常重要,可縮短模具製造周期和提高模具質量（liàng）。
1.2.3企業管理方麵的（de）差距明顯
與國際先進水平相比,管理上的差距比技術上的差距更為明顯。由於模具產業迅速發
展,大（dà）多數模具企業從（cóng）家庭作坊模式中脫離（lí）出來,管理粗放、生產效率不高,導致行業競爭
力不強,經濟效益不高,浪（làng）費現象普（pǔ）遍存在,使企業發展存在嚴重瓶頸現象。
大多數企（qǐ）業的組織框架不合理,與企業發展的規模不相適（shì）應,質（zhì）量體係不夠健（jiàn）全,沒有（yǒu）
建立規範的三大標準(技術標準、管理流程標準（zhǔn）、工作標準),技術沉澱工作薄弱,以行政
手段代替（tì）技術管理的情況普遍存在。這樣,導致模具設計、製造成本髙,管理流程不規範,
部門之間協調能力差、項目完成不理想,製造周期延後（hòu）;質量達（dá）不（bú）到客（kè）戶的期望值,模具質
量投訴時有發生。這些模具行（háng）業存在（zài）的通病,急需解決。
1.2.4模具行業人才缺乏
隨著企業的發展,模具行（háng）業招工困（kùn）難,人員流動跳槽較普遍,使用工成本越來越高（gāo）。同（tóng）
時模具企（qǐ）業的綜合（hé）型人才緊缺（quē）,設計（jì）人員、車間員（yuán）工的素質及專業知識需要提升。因此,企（qǐ）
業必須重視技術培訓工（gōng）作,解決人才缺乏的瓶頸現象。高
本高
1.2.5信（xìn）息化和（hé）軟件應用（yòng）程度不高
除（chú）少（shǎo）數企業外,全（quán）行業絕大多數（shù）企業信息化水平仍舊較低。包括設計、分析與管理軟件
在內,國（guó）產軟件及二次開發水平也比較低,達（dá）不到企業應用要求。管理（lǐ）落後還造成行業經濟
運行情況不佳,企業（yè）管理（lǐ）流程跟不上軟件的需求。使用軟件沒有結（jié）合企業的實際應用需求進（jìn）
行二次開發,導致專用性（xìng）差（chà）,工作效（xiào）率較低。
1.2.6創新能（néng）力薄（báo）弱
人才持續缺乏等老（lǎo）問題繼續存在,並繼續影響發展,技術沉澱工作沒有很好做（zuò）到,技術
人才、技術（shù）創新方麵不具（jù）有雄厚的實力,研（yán）發投（tóu）入不足等問題依然存在。
1.2.7標準件生產（chǎn）供應滯後於生產發展
由於國（guó）內的模具行業標準不統一,各模具生產廠（chǎng）家之間沒有（yǒu）形成一致的設計、製造規
範,標準件庫也不完善。

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