1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過（guò）程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留（liú）下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射（shè）行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內（nèi）的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環（huán）。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的（de）特征（zhēng）：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化（huà）超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響（xiǎng）。

標題：模具注塑（sù）成（chéng）型過程中最有可能（néng）存在的缺陷問題 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題