材料特性是非常重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口（kǒu）或局部流動阻礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋（wén）或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決於（yú）流動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑（sù）料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到（dào）達流動（dòng）前鋒，呈現在（zài）零（líng）件表麵。

　　找出這個速度轉換點（diǎn）是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高（gāo）速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　總之，大多（duō）數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射（shè）膠速（sù）度（dù）。

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