材料特性是非常重要的（de），因為聚合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具（jù）的幾何（hé）形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由（yóu）於入水口處的（de）速度過慢或熔體（tǐ）凝（níng）固造（zào）成的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取（qǔ）決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填（tián）充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不（bú）均勻（yún）的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如（rú）果太早（zǎo），填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越高則這（zhè）種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要（yào）高速高壓（yā）注射，所以也是（shì）導致流動缺陷的（de）重要因素。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得（dé）到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設（shè）置射膠速度。

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