塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

 

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主（zhǔ）流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件（jiàn）係統：是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

 

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加（jiā）熱元（yuán）件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可（kě）設在（zài）塑模的分型麵上。

 

後者是在凹（āo）模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具（jù）中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產（chǎn）品在模（mó）具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按（àn）結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助（zhù）設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個（gè）部分組成。

 

1、模架：一（yī）般都不需要我們設計（jì），可（kě）以直接從（cóng）標（biāo）準模架（jià）製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以稱它為塑膠（jiāo）模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

 

2、模（mó）仁：模仁部（bù）分是塑膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵最重要的組成部分。塑（sù）膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也（yě）花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的（de）模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模具（jù）大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用（yòng）輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準（zhǔn）件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也（yě）有一部分需要自（zì）己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助係統有以下四個（gè）：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置（zhì）：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑（sù）膠產（chǎn）品（pǐn）有（yǒu）死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的（de）結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分書（shū）上介（jiè）紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於（yú）來成形（xíng）此塑膠產品的模具而（ér）言，它的結構無非（fēi）就是上述的幾個（gè）方（fāng）麵。而模具之間（jiān）的差別就在於（yú）模具是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成（chéng）形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中（zhōng）出（chū）現的問（wèn）題，對待設變也比較（jiào）有把握。

 

三、注射機的（de）結構（gòu）組成：一台通用型注（zhù）射機主要包括注射（shè）裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻（yún）地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到（dào）模（mó）具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料（liào）筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注（zhù）射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模具的（de）啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫（tuō）出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前（qián）後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模（mó）裝置以及（jí）製品（pǐn）頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確（què）有效的工（gōng）作。注射機（jī）的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實（shí）現控製。

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