塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

 

1.澆（jiāo）注係（xì）統：是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流（liú）道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成（chéng）型零件（jiàn）係（xì）統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫（wēn）係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型（xíng）腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融（róng）化所（suǒ）產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢（chàng）時（shí）製品（pǐn）表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿（mǎn），甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的（de）分（fèn）型麵上。

 

後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣（qì）孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切（qiē）勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排（pái）氣。

 

5.導向係（xì）統：是為了確保動（dòng）模和定模在合模（mó）時能準確對中而設（shè）立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還（hái）需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成（chéng）。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及（jí）其（qí）在流道內的凝料推出（chū）或（huò）拉出模（mó）具開腔和（hé）流道位（wèi）置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁（rén）、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般（bān）都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需（xū）時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架（jià）部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工（gōng）也花費在模仁上（shàng）。不過，相（xiàng）對有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模仁（rén）部分，產品直接（jiē）在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相（xiàng）對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一部（bù）分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係（xì）統（tǒng）：塑膠模具的（de）輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時，因（yīn）為（wéi）所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附（fù）助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等（děng）等。

 

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠產品有（yǒu）死角的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理（lǐ）死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的（de）機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小（xiǎo）？各個附助零件、附助設（shè）置（zhì）、附助係統（tǒng）的位置（zhì）或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設計、加工當中出現的問題，對待（dài）設變也比較有把握（wò）。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射機主（zhǔ）要包括注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣（qì）控製係統。

 

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及（jí）料鬥（dòu）、傳動裝置、計（jì）量裝置、注射和移（yí）動油缸等（děng）組成。

 

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確（què）有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓（yā）元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由（yóu）各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對（duì）注射機提供動力（lì）和實現控製。

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