注塑速度的比例控製已經被（bèi）注塑（sù）機製造商廣泛（fàn）采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存（cún）在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得（dé）到發揮。本文將係統的說明應用多段速（sù）度注塑的優點（diǎn），並概括地介（jiè）紹其在消除短（duǎn）射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切（qiē）關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通（tōng）過確定（dìng）填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的（de）熔（róng）體表麵速度以製造出期望的分子取（qǔ）問及最小的內應力。我們建議采用以（yǐ）下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應（yīng）采用快速射膠防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道（dào）)快速充填的同時在（zài）入水口位減慢速度。4)射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立即停（tíng）止以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力（lì）。

　　

　　設定速度（dù）分段的依據必須（xū）考慮到模具的幾何形狀、其它（tā）流動限製和不穩定因素。速（sù）度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以（yǐ）直（zhí）接測量,可以通過測（cè）量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特（tè）性是非常（cháng）重要的，因為（wéi）聚合物可能由於（yú）應力不同而降解（jiě），增（zēng）加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了（le）材（cái）料（liào）的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有（yǒu）幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要最大的（de）注射（shè）速度；厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現（xiàn）缺（quē）陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔體前鋒流速不變。熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因（yīn）為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔（róng）體前（qián）方到達交叉區域結構時，應該減（jiǎn）速（sù）；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高（gāo）粘度的材料（liào）,如PC是例外情況（kuàng），因為（wéi）太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速（sù）度可以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流動放（fàng）慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如（rú）流痕和（hé）入水口燒焦等表麵缺（quē）陷,這種情況可以通過剛（gāng）好在入水口前減速的方（fāng）法克服上述缺陷。這種減速可以防止（zhǐ）入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製（zhì）射（shè）速在入水口位減慢（màn）是非常困（kùn）難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案（àn）。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速（sù）度來避免（miǎn）或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可（kě）以（yǐ）防止型腔過度（dù）填充，避免出現飛（fēi）邊及減少殘餘應力。由於模具流（liú）徑末端排（pái）氣不良或填充問題引（yǐn）起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別（bié）是（shì）射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔（róng）體凝固造成的局部（bù）流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠速度可（kě）以（yǐ）解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口（kǒu）時的過（guò）度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決（jué）於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗（àn）斑(波浪紋（wén）)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲的（de）流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動（dòng）不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑（sù）料將出現燒焦，這（zhè）種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠（jiāo）速度設置必須保證快速（sù）填充流道區域然後慢速通過（guò）入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如（rú）果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨（qū）勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的（de）重要因（yīn）素。

　　

　　縮（suō）水（shuǐ）可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和（hé）螺杆推進速度（dù）過慢（màn）極大地縮（suō）短了流動長度，必須通過高射速來補償（cháng）。高速流動會減少熱量損（sǔn）失，並且（qiě）由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成（chéng）熔體溫度的升高，減慢（màn）零件外層（céng）的增厚速度。型腔交（jiāo）叉位必須有足（zú）夠（gòu）厚度以避（bì）免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解（jiě）決，所以調（diào）整注塑（sù）工藝的技巧就（jiù）是合理的設（shè）置射膠（jiāo）速（sù）度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/143.html

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