模（mó）具設（shè）計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側（cè）兩部分，此分界麵（miàn）稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模（mó）具精（jīng）度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及（jí）精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位（wèi）置而影響產品外觀．

·  開（kāi）模時應使產品留在有脫模機構的一側（cè）．

·  位於模具加工和產品後加工容易（yì）處．

·  對（duì）於同軸度要求高的產品，盡可（kě）能將型腔設計（jì）在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將（jiāng）其放在公模開模方（fāng）向（xiàng），如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公模側．

·  一般不采用（yòng）圓弧部分分模，這樣會影響（xiǎng）產品外（wài）觀（guān）．

·  對於流動性好易溢邊（biān）之塑料，應采用插破方（fāng）式分型可防治毛（máo）邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度（dù）小之產品，可取中間分模，型腔（qiāng）分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為（wéi）使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加（jiā）工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形（xíng）下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類（lèi）型	小於（yú）50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側（cè）

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同（tóng）的脫模斜度，經驗公式（shì）如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺（chǐ）寸   B=小（xiǎo）端尺寸     H=高度（dù）

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超（chāo）過８mm，斜度（dù）不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善（shàn）料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱（zòng）肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸（tū）柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注（zhù）: 母模側脫模斜度可較公模側（cè）大些，以利（lì）於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚（hòu）會直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到（dào）成型周期和生產效率，並（bìng）會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決（jué）定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分（fèn）．

·  能否均勻分散衝擊力（lì）和（hé）脫模力，不發（fā）生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因（yīn）肉薄產生結（jié）合線而影響強度．

·  盡可（kě）能肉厚一致，以防縮收下（xià）陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸（tū）柱

一般為產品（pǐn）上凸出之圓柱，它可增強孔（kǒng）的周邊強度，裝配孔及局部增（zēng）高之用．必須防止因肉厚增加造（zào）成縮水和（hé）因聚集空氣造（zào）成充填不滿或燒焦現象，設計時注（zhù）意點：

 

1、其高（gāo）度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否（fǒu）則須增設加強（qiáng）筋（jīn）．

2、其（qí）位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以（yǐ）利於加工和料（liào）流，如在底部（bù）可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取（qǔ）得:

1、 在產品上直接成型

2、在產（chǎn）品上先成型預留孔，再機加工（gōng）完成．

3、成（chéng）型後完全由機加工鑽孔（kǒng）．

 

設計（jì）時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距（jù）離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離（lí）應為孔徑之3倍以（yǐ）上．

3、孔之周邊（biān）宜增（zēng）加肉（ròu）厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以（yǐ）上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上（shàng）．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心（xīn），可將不重要一側之孔（kǒng）徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋（wén）設計，它（tā）可（kě）以直接成型，也可以在成型後再機械加（jiā）工．對（duì）於經（jīng）常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小（xiǎo）於0.75mm之螺紋避（bì）免使用，最大（dà）可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙（yá）不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以（yǐ）利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類（lèi）似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最（zuì）小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了（le）防止產（chǎn）品破裂，增加（jiā）機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之（zhī）用（yòng），在產品（pǐn）成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配（pèi）合時須鬆緊合適（shì），不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形（xíng）狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一（yī）般不超過肉厚的一半，以（yǐ）防（fáng）縮水（shuǐ）．

2、隻要（yào）不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感（gǎn），也可防止縮水產（chǎn）生．

 

3、在凸柱周邊，可除去（qù）部分肉（ròu）厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心（xīn）芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出（chū）力．

6、轉（zhuǎn）角（jiǎo）設Ｒ，可改（gǎi）善強度，防止應力集中有利（lì）於料流．

7、避（bì）免（miǎn）銳角，薄肉部份（fèn）易使材料（liào）充填不足（zú）．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後（hòu）加工，可改為加（jiā）強邊（biān）緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲（qǔ）線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為（wéi）兩側抽芯為佳（jiā）．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降（jiàng）低（dī）成本，優先選用（yòng）．

12、在（zài）產品上加蝕（shí）文字或圖（tú）案時，如（rú）無特殊要求（qiú），盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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