模具（jù）設計相關（guān）要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公（gōng）母模側兩部分，此分（fèn）界麵稱之為分模麵．它（tā）有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛（máo）邊，結線，有礙產品外觀及精度（dù），選擇（zé）分模麵時注意：

·  不可位於明顯（xiǎn）位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對（duì）於同軸度要求高（gāo）的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯（xīn），考慮（lǜ）將其放在公模開模（mó）方向，如一定要有應將抽芯機構盡（jìn）量設在公模側．

·  一般不采（cǎi）用圓弧部分（fèn）分模，這樣會影響產品（pǐn）外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑（sù）料，應采（cǎi）用插破方式分型可防治毛邊（biān）產（chǎn）生．

·  對於高（gāo）度（dù）高，脫模斜度小之產品，可取中間分（fèn）模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模（mó）斜度（dù）

為使產品容（róng）易從（cóng）模具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫模斜（xié）度．其大小視（shì）產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工（gōng）方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好（hǎo）．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格（gé）：

柵格形狀（zhuàng），尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過（guò）８mm，斜度不（bú）可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮（lǜ）加（jiā）大斜度．

 

3>加強（qiáng）筋（可改（gǎi）善料流，防止應力變（biàn）形（xíng），並起補強作（zuò）用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側（cè）：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具（jù）兩側)

注: 母模側脫模斜度可（kě）較公模側大（dà）些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮（suō）收下陷和應力產生，設計（jì）模具時，決（jué）定肉厚應注（zhù）意：

·  產品機（jī）械強度是否充分．

·  能否（fǒu）均勻分散衝擊力和脫（tuō）模力，不發生破裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生（shēng）結合（hé）線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下（xià）陷．

·  肉太薄（báo）是否會引起充填不足（zú）或（huò）阻（zǔ）礙料流．

 

以下為常（cháng）見塑料標準肉（ròu）厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般（bān）為產品上凸出（chū）之（zhī）圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配（pèi）孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造（zào）成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設（shè）計時注意點：

 

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍（bèi）為宜，否則（zé）須增（zēng）設加強筋．

2、其位置不宜（yí）太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加（jiā）工（gōng）和料流，如在底部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的（de）存在，其主要有（yǒu）三種方法（fǎ）來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成（chéng）型後完全由機加工鑽孔．

 

設計（jì）時須注意以下幾點：

1、孔與（yǔ）孔之（zhī）間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與（yǔ）產品邊（biān）緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距（jù）離應為孔徑0.75倍以上（shàng）．

5、孔之直徑（jìng）在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要（yào）一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也（yě）可以在成型後再機（jī）械加工（gōng）．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用（yòng）金屬螺紋（wén）鑲件（jiàn），設計時注意如下原則：

 

1、螺（luó）距小於（yú）0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距（jù）5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長（zhǎng）螺紋，以防（fáng）螺距失（shī）真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺（luó）紋（wén）配（pèi）合，須留0.1—0.4mm之（zhī）間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺（luó）牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆（gǎn）部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋（wén），其間距宜（yí）大（dà），最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或（huò）作為傳導電流之媒體（tǐ）及裝飾之用，在產品（pǐn）成型時常埋入鑲嵌（qiàn）件（jiàn），注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性（xìng），鑲件周圍（wéi）膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔（kǒng）配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使（shǐ）鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙（cāo）或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝（chōng）彎．切槽．倒扣（kòu）等)．

 

8、其它要點（diǎn）

1、加（jiā）強筋不（bú）可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光（guāng）麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模（mó）具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸（tū）柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔（kǒng），應將（jiāng）孔邊及高度增加，以（yǐ）便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊（biān），承受頂（dǐng）出力．

6、轉角設Ｒ，可（kě）改善強度，防止應（yīng）力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部（bù）份易使材（cái）料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階（jiē）段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯（xīn）易發生故（gù）障，改為兩側抽芯（xīn）為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降（jiàng）低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量（liàng）設計凹字，便於模（mó）具加（jiā）工．

 

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標題：注塑模具入門知識分享(一) 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1427.html

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